Das neue Lager Plant T ist ein Gewinn für die Effizienz und die Lieferzeiten von TVH
Mit der Eröffnung von Plant T wird TVH einen bedeutenden Schritt in Richtung Zukunft machen. Dieses neue Gebäude ist nicht nur ein weiteres Lager zur Erweiterung der Lagerkapazitäten, sondern ein wesentliches Glied in einem neuen Logistikprozess. Das Ziel? Noch effizienter zu sein, die Lieferzeiten weiter zu verkürzen und die Produktqualität zu verbessern. Kurz gesagt: bereit sein für zukünftiges Wachstum.
- Mit Plant T wird TVH die Daten- und Produktqualität weiter verbessern, sodass wir unseren Kunden einen noch größeren Mehrwert bieten können.
- Sie wird ein entscheidendes Glied in der Lieferkette sein und die Lieferzeiten für alle Produkte an unsere Kunden erheblich verkürzen.
- Es werden neue Prozessänderungen möglich sein, die es den Mitarbeitern ermöglichen, technisches Know-how aufzubauen und sich von Generalisten zu Produktspezialisten weiterzuentwickeln.
TVH eröffnet im Juni 2026 sein brandneues Lager Plant T. Das Gebäude stellt mit einer Grundfläche von rund 18 000 m² eine bedeutende Erweiterung der Gesamtgrundfläche der Gebäude in Belgien dar (derzeit: 215 000 m² einschließlich Plant T). Das Gebäude selbst verfügt über vier Etagen mit einer Logistikfläche von 54 000 m², darunter 2000 m² Bürofläche. Es beherbergt zudem 17 Laderampen und ist über eine markante, 600 Tonnen schwere Verbindungsbrücke mit dem Lager auf der gegenüberliegenden Straßenseite verbunden. Insgesamt hat TVH nicht weniger als 85 Millionen Euro in die brandneue Produktionsanlage investiert. Eine bewusste Entscheidung, sagt Patrick Lecluyse, Executive Chairman of the Board of Directors bei TVH: „Das ist ein klarer Beweis dafür, dass wir in das künftige Wachstum investieren und dass wir als internationales Unternehmen weiterhin lokal verwurzelt sind.“
Mit Plant T vollzieht TVH einen weiteren Schritt zur Zukunftssicherung seiner Logistikprozesse. „Um es ganz offen zu sagen: Das Gebäude wird uns helfen, unsere Ersatzteile besser zu verwalten, sodass die Kunden ihre Teile noch schneller erhalten“, erklärt Tom Verbeke, Director Goods In bei TVH.
Die neue Anlage wird als zentrale Drehscheibe für alle eingehenden Waren dienen und diese nach Priorität sortieren. Tom Verbeke: „Auf diese Weise können wir bereits zwischen Waren unterscheiden, die schon lagerfertig sind (unser sogenannter „Happy Flow“), und solchen, die einer zusätzlichen (technischen) Prüfung und/oder einer fachgerechten Verpackung bedürfen. Zudem können wir sofort zwischen Produkten unterscheiden, die einer speziellen Behandlung bedürfen, und solchen, die wir direkt einlagern können.“
All dies führt zu einem effizienteren Logistiksystem. Tanja Dysli, COO bei TVH, bestätigt: „Man könnte leicht annehmen, dass Plant T nur ein weiteres Lager ist, doch das ist keineswegs der Fall; es ist ein entscheidendes Glied in unserer Lagerlogistik, um die Durchlaufzeiten zu verkürzen und damit unseren Kunden sowie unseren anderen Niederlassungen weltweit bessere Lieferzeiten zu bieten.“
TVH hat bewusst eine größere Anlage errichtet, um das Wareneingangsvolumen bewältigen zu können. „Der Lagerbereich von Plant T dient der Zwischenlagerung, bevor die Waren geprüft und verpackt werden. Betrachten Sie ihn als einen ersten Puffer, um Schwankungen bei den Wareneingängen auszugleichen. Heute haben wir vielleicht 150 000 Wareneingänge, morgen etwa 400 000. Es ist wichtig, dass man mit diesen Unterschieden umgehen kann. Plant T wird eine entscheidende Rolle bei der Verringerung dieser Durchflussunterschiede spielen. Der Lagerbereich umfasst derzeit klassische Zwischenlagerplätze in 10-Meter-Regalen. Seine Höhe ist jedoch so ausgelegt, dass später Investitionen in ein vollautomatisches Pufferlager möglich sind.“
Die Expansion wird auch die Effizienz innerhalb der Logistik von TVH verbessern. Tom Verbeke erklärt: „Nach dem Wareneingang werden die Produkte an unsere Produktspezialisten weitergeleitet.“ Die Motorkolben werden an einen Spezialisten geschickt, der sich auch um Dichtungen und Ventile kümmert, was wesentlich sinnvoller ist. Dadurch können sich unsere Mitarbeiter auf bestimmte Bereiche wie Elektronik, Hydraulik und Bremssysteme spezialisieren. Das Ergebnis: Die Qualitätskontrollen und die Datenanreicherung werden verbessert. Zudem schaffen wir Synergien zwischen den verschiedenen Abteilungen, wodurch wir unser technisches Know-how noch weiter ausbauen und unsere Kunden somit noch besser unterstützen und beraten können.“
Insgesamt besteht Plant T aus vier Produktionsetagen und drei Hochregallagerblöcken, von denen jeder seine eigenen Funktionen erfüllt. „So wird beispielsweise das Erdgeschoss für die Annahme, Sortierung und Zwischenlagerung von Wareneingängen genutzt, während im ersten Obergeschoss unsere Qualitätsabteilung untergebracht sein wird. Darüber hinaus haben wir mehrere Büroräume eingerichtet, in denen die Teams untergebracht werden, die in Plant T umziehen. Folglich gibt es zahlreiche hochmoderne Besprechungsräume, sodass die Mitarbeiter nicht zwischen den Gebäuden hin- und herlaufen müssen, wenn sie Themen besprechen möchten.“
Plant T wird zudem über einen effizienten innerbetrieblichen Warenumschlag verfügen. „Durch den Einsatz von Förderbändern, Aufzügen, Robotern und AMR lassen sich alle Ersatzteile problemlos sortieren, zwischenspeichern und quer durch die Anlage zum richtigen Arbeitsplatz transportieren“, erklärt Tanja Dysli. „Dank unserer beeindruckenden Brücke können sie sogar direkt zum Goods Out-Lager auf der anderen Straßenseite gelangen. „Darüber hinaus setzen wir AMR (Autonomous Mobile Robots) ein, da diese Technologie äußerst flexibel und skalierbar ist und es uns ermöglicht, die richtigen Waren präzise und entsprechend ihrer Priorität an jeden einzelnen Arbeitsplatz zu liefern.“
Wie immer bei TVH wird Nachhaltigkeit im Mittelpunkt der neuen Anlage stehen. „So sind auf dem Dach beispielsweise 2266 Solarmodule mit einer Gesamtleistung von 1472 MWp installiert. Diese Module werden rund 1250 MW Strom erzeugen. Zum Vergleich: Das entspricht dem Stromverbrauch von 350 Haushalten.
Darüber hinaus strebt TVH die BREEAM-Zertifizierung mit der Note „Outstanding“ an, um Plant T so nachhaltig wie möglich zu gestalten. Auch der hochmoderne Abfallrecyclingbereich, in dem TVH Holz, Kunststoffe und andere Abfallströme sortiert und aufbereitet, trägt zu diesem Erfolg bei.
Nicht zuletzt standen Wohlbefinden und Ergonomie im Mittelpunkt der Gebäudeplanung. Tom Verbeke: „Die Einrichtung von Duschen und Umkleideräumen lag auf der Hand, ebenso wie der gemütliche Speiseraum im zweiten Obergeschoss. Jede Etage und jeder Raum verfügt zudem über eine Klimaanlage.“ Tanja Dysli ergänzt: „Darüber hinaus haben wir uns entschlossen, überall dort, wo wir Automatisierung und Robotik einsetzen können, um schwere und mühsame manuelle Arbeit zu unterstützen und zu entlasten, diese Technologien zu nutzen, damit unsere Mitarbeiter ergonomischer arbeiten können.“
„Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Plant T ein neues Kapitel in der erfolgreichen Unternehmensgeschichte von TVH einleitet. Durch den Ausbau unserer Logistikinfrastruktur erschließen wir ein neues Maß an Effizienz und verkürzen die Lieferzeiten weiter. „Das Ziel bleibt unverändert: Wir wollen unseren Kundenservice kontinuierlich verbessern.“
