Por qué es importante el mantenimiento de los equipos
Todos los equipos usados en las zonas de construcción han sido construidos para soportar los entornos de trabajo más duros. Sin embargo, se requiere un mantenimiento regular para garantizar que los equipos de construcción sigan en las mejores condiciones. Ceñirse a un programa de mantenimiento rutinario y preventivo no sólo aumenta la vida de la maquinaria de movimiento de tierra, plataformas elevadoras móviles de personal (PEMP) y manipuladores telescópicos, sino que también da otros beneficios.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento rutinario
El primer tipo de mantenimiento que es indispensable para mantener los equipos de construcción en marcha es el mantenimiento rutinario regular. El mantenimiento rutinario puede realizarlo un técnico de servicio o el operador de la máquina. Incluye la inspección visual de la máquina y la supervisión de componentes de la máquina vitales, por ejemplo:
- Inspecciones de seguridad generales;
- Inspección de orugas y piezas del tren de rodaje;
- Prueba de presión de neumáticos;
- Comprobación del líquido de transmisión y de los niveles de refrigerante del motor;
- Cambios del filtro;
- Etc.
Mantenimiento preventivo
Además del mantenimiento rutinario, también es importante programar regularmente el mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento es un poco más elaborado porque toma un enfoque general. En lugar de verse obligado a realizar el mantenimiento de maquinaria de movimiento de tierra, PEMP o manipuladores telescópicos debido a una avería, el técnico o reparador busca problemas en la fabricación. En otras palabras, el mantenimiento preventivo se lleva a cabo para ayudar a prevenir averías de la máquina.
Si la inspección muestra que una pieza en particular está desgastada, entonces se ha de sustituir. Para algunas piezas, como neumáticos y orugas, es más fácil saber cuándo deben reemplazarse porque muestran signos reveladores de desgaste. Sin embargo, siempre es mejor consultar el manual de mantenimiento de la máquina, ya que este documento contiene las directrices del fabricante sobre cuánto desgaste es aceptable para ciertos componentes.
Los beneficios de un mantenimiento regular
Naturalmente, hay una serie de beneficios en el mantenimiento regular de los equipos de construcción:
1. Ahorra dinero
Quizás uno de los beneficios más importantes sea que invertir en mantenimiento ahorra dinero a largo plazo debido a varias razones. En primer lugar, el mantenimiento regular garantiza que los defectos se detecten temprano y mucho antes de que se conviertan en un problema realmente costoso. Por ejemplo, es mucho más barato hacer una pequeña reparación y sustituir un componente del motor que reemplazar todo el motor si el problema no se hubiera detectado.
En segundo lugar, el mantenimiento regular garantiza que generalmente se puedan evitar averías inesperadas de la máquina. Esto significa que la máquina no está parada mientras espera que llegue la pieza de sustitución y no hay pérdida de ingresos para la empresa. Y finalmente, pero no por ello sin importancia, las máquinas bien mantenidas tienen un valor de reventa más alto.
2. Mejora la eficiencia de la máquina
Los equipos de construcción bien mantenidos no sólo duran más, sino que también funcionan mejor y de manera más eficiente, algo que da como resultado una mayor productividad. Además, si ninguna máquina tiene que permanecer parada debido a una avería, entonces el negocio en sí también puede funcionar de manera más eficiente.
3. Aumenta la seguridad
Otro beneficio del mantenimiento es que una maquinaria de movimiento de tierra, plataforma elevadora móvil de personal o manipulador telescópico en las mejores condiciones es más seguro y más fiable. Incluso un pequeño defecto podría llevar a una situación insegura que resulta ser catastrófica para el operador y aquellos que trabajan en las proximidades de la máquina. Además, una avería repentina podría incluso causar daños a otras máquinas en las inmediaciones. Más vale prevenir que curar.
Crear un programa
Un programa claro y fijo hace o interrumpe el mantenimiento de la máquina. Para garantizar que se cumplan los programas de mantenimiento, es importante tener un resumen general claro de lo que se debe hacer y cuándo. El intervalo de mantenimiento específico se puede determinar de varias maneras:
- Horas de funcionamiento (por ejemplo, cada 500 horas de uso);
- Distancia cubierta (por ejemplo, cada 2000 km);
- Periodo de tiempo (por ejemplo, cada primer lunes del mes).
Cuál de estos tres es mejor depende del tipo de máquina y las directrices del fabricante. Sin embargo, también es aconsejable tener en cuenta las condiciones climáticas locales, como las fuertes lluvias, la nieve, las fluctuaciones de temperatura, etc... al elaborar un programa de mantenimiento.
La documentación es clave
Programar un mantenimiento rutinario y preventivo está muy bien, pero no significa nada si no está bien documentado. Es vital realizar un seguimiento de cuándo se ha realizado el mantenimiento del equipo, qué se encontró durante el mantenimiento y qué acciones se tomaron.
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