A partir de que se registra un pedido, solo pasan 15 minutos hasta que el recambio está listo para su envío. Esa es solo una de las muchas ventajas del nuevo almacén automatizado de TVH en Waregem, Bélgica. Y esa es una clara ventaja para el cliente, porque una logística rápida equivale a una entrega rápida.
La automatización es un factor determinante en la logística. Con tecnología de punta, reduce la manipulación, evita errores y garantiza el rendimiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
TVH diseñó su nuevo almacén basándose en sus conocimientos internos y en los de expertos en la materia como TGW y B+ Equipment (ahora parte de Sealed Air). Una colaboración que nos hizo imparables a la hora de explorar todo el potencial del proyecto.
Optimización del flujo
“El primer obstáculo al que nos enfrentamos fue la optimización del flujo de mercancías”, explica Bart Reyntjens (arquitecto de ingeniería de automatización, TVH). “Queríamos evitar toda manipulación innecesaria que pudiera ralentizar el proceso o provocar errores”.
Para lograrlo, el equipo de diseño de TVH diseñó un sistema único de recolección secuencial individualizada. “Todos los contenedores con los recambios correctos se recogen automáticamente del ASRS (sistema automatizado de almacenamiento y recuperación) de shuttleblock. A continuación, estas cajas se presentan al recolector en la secuencia y el lugar adecuados”, prosigue. “La única operación manual que queda es llenar la caja de cartón para el cliente”.
El proceso automatizado de embalaje de TVH nos permite utilizar hasta cinco tamaños de cajas de cartón. Estos diferentes tamaños ofrecen máxima flexibilidad y evitan grandes embalajes innecesarios para los recambios más pequeños.
- La máquina automáticamente dobla el cartón al tamaño de caja adecuado, lo que garantiza un uso óptimo del espacio.
- Una vez que los recambios se encuentran dentro de la caja, el papeleo se realiza automáticamente y una cámara comprueba el contenido.
- Cuando se cierra la caja, registramos el peso.
- La máquina Print & Apply coloca las etiquetas antes de enviar las cajas para ser apiladas en el palé adecuado.
Rendimiento permanente
Para garantizar la productividad en todo momento, tuvimos que crear una redundancia avanzada. Esto nos permite seguir funcionando a alta capacidad, incluso cuando algunos segmentos del sistema totalmente automatizado no funcionan. Hicimos esto posible con rutas de transporte alternativas, conexiones de elevadores dobles con el ASRS, máquinas de cierre redundantes y otros sistemas de reserva. Incluso en el improbable caso de una falla grave, nuestro proceso automatizado vuelve a funcionar en un abrir y cerrar de ojos gracias a un rápido proceso de recuperación.
Diseño propio y ejecución conjunta
El almacén WB3 de TVH no es una solución estándar. “Tomamos la iniciativa en el proceso de diseño y colaboramos con especialistas del sector, como TGW en el almacenamiento y las cintas transportadoras, B+ Equipment en el embalaje automatizado y Fraxinus en los mecanismos de apilado”, explica Bart. “Toda la programación del sistema de control de almacenes (WCS) se realiza internamente, y nos encargamos íntegramente de la conservación y el mantenimiento de todo el sistema”.
La automatización es el futuro de la logística sostenible. “Este nuevo almacén nos da una ventaja competitiva”, concluye. “Nos permite ser más productivos y hacer llegar los recambios al cliente más rápidamente”.