A importância da manutenção dos equipamentos de construção
Todos os equipamentos utilizados nos locais de construção são concebidos para resistir aos ambientes de trabalho mais difíceis. No entanto, é necessária uma manutenção regular para garantir que os equipamentos de construção se mantêm em excelentes condições. O cumprimento de um programa de manutenção de rotina e preventiva não só prolonga a vida útil das pequenas máquinas de movimentação de terra, das plataformas de trabalho elevatórias móveis (MEWP) e dos manipuladores telescópicos, como também apresenta outros benefícios.
Tipos de manutenção
Manutenção de rotina
O primeiro tipo de manutenção indispensável para manter os equipamentos de construção em funcionamento é a manutenção de rotina regular. A manutenção de rotina pode ser efetuada por um técnico de assistência ou pelo operador da máquina. Inclui a inspeção visual e a monitorização dos componentes vitais da máquina, por exemplo:
- Inspeções gerais de segurança;
- Inspeção dos rastos e das peças da parte inferior da carroçaria;
- Teste de pressão dos pneus;
- Verificação dos níveis do líquido da transmissão e do líquido de refrigeração do motor;
- Mudanças de filtros;
- Etc.
Manutenção preventiva
Para além da manutenção de rotina, é igualmente importante programar regularmente a manutenção preventiva. Este tipo de manutenção é um pouco mais elaborado porque adota uma abordagem global. Em vez de ser forçado a reparar uma pequena máquina de movimentação de terra, uma MEWP ou um manipulador telescópico devido a uma avaria, o técnico ou reparador verifica se existem problemas em fase inicial. Por outras palavras, a manutenção preventiva é efetuada para ajudar a evitar avarias nas máquinas.
Se a inspeção indicar que uma determinada peça está desgastada, é necessário proceder à sua substituição. No caso de algumas peças, como os pneus e os rastos, é mais fácil saber quando precisam de ser substituídas porque mostram sinais de desgaste. No entanto, é sempre melhor consultar o manual de serviço da máquina, uma vez que este documento inclui as diretrizes do fabricante sobre o grau de desgaste aceitável para determinados componentes.
Os benefícios da manutenção regular
Naturalmente, a manutenção regular dos equipamentos de construção apresenta vários benefícios:
1. Poupar dinheiro
Talvez um dos benefícios mais importantes seja o facto de o investimento na manutenção permitir poupar dinheiro a longo prazo por várias razões. Em primeiro lugar, a manutenção regular garante que os defeitos são detetados com antecedência e muito antes de se tornarem um problema realmente dispendioso. Por exemplo, é muito mais barato efetuar uma pequena reparação e substituir um componente do motor do que substituir todo o motor se o problema não tivesse sido detetado.
Em segundo lugar, a manutenção regular garante a possibilidade de evitar avarias inesperadas das máquinas. Isto significa que as máquinas não ficam paradas à espera de peças de substituição, não havendo perda de rendimento para a empresa. Por último, mas não menos importante, as máquinas bem conservadas apresentam um valor de revenda superior.
2. Melhorar a eficiência da máquina
Os equipamentos de construção bem conservados não só duram mais tempo, como também funcionam melhor e de forma mais eficiente, o que resulta numa maior produtividade. Além disso, se nenhuma máquina tiver de ficar parada devido a uma avaria, a própria empresa também pode funcionar de forma mais eficiente.
3. Maior segurança
Um outro benefício da manutenção é que uma pequena máquina de movimentação de terra, uma plataforma de trabalho elevatória móvel ou um manipulador telescópico em perfeitas condições é mais seguro e fiável. Até um pequeno defeito pode levar a uma situação de insegurança, podendo tornar-se catastrófico para o operador e para aqueles que trabalham nas proximidades da máquina. Além disso, uma avaria súbita pode mesmo causar danos noutras máquinas que se encontrem nas proximidades. Nesse sentido, é melhor prevenir do que remediar.
Criar um programa
Um programa claro e fixo é decisivo para a manutenção das máquinas. Para garantir que os programas de manutenção são cumpridos, é importante ter um resumo claro daquilo que tem de ser feito e quando. O intervalo de manutenção específico pode ser determinado de várias formas:
- Horas de funcionamento (por exemplo, a cada 500 horas de utilização);
- Distância percorrida (por exemplo, a cada 2000 km);
- Período de tempo (por exemplo, todas as primeiras segundas-feiras do mês).
A escolha de uma destas três opções depende do tipo de máquina e das diretrizes do fabricante. No entanto, é igualmente aconselhável ter em consideração as condições climáticas locais – como chuva forte, neve, flutuações de temperatura... – ao elaborar um programa de manutenção.
A documentação é fundamental
A programação de uma manutenção de rotina e preventiva é um aspeto positivo, mas não significa nada se não estiver bem documentada. É vital manter um registo de quando foi feita uma manutenção ao equipamento, daquilo que foi identificado durante a manutenção e das ações tomadas.
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