Entdecken Sie, wie die Prüfstände von TVH zum REMAN-Konzept beitragen

27 April 2026


Bei TVH setzen wir alles daran, wertvolle Rohstoffe und Komponenten im Kreislauf zu halten und so Abfall zu vermeiden. Deshalb versuchen wir immer, defekte Ersatzteile zunächst zu reparieren. Unsere hauseigenen Prüfstände spielen dabei eine entscheidende Rolle, da sie es uns ermöglichen, Ersatzteile unter simulierten realen Betriebsbedingungen zu diagnostizieren, zu reparieren und zu testen. Jeden Tag stellen unsere spezialisierten Techniker sicher, dass die REMAN-Ersatzteile unseren Qualitätsstandards entsprechen.

 

Von spezialisierten Technikern durchgeführt

Von spezialisierten Technikern durchgeführt

Unsere Reparatur- und REMAN-Aktivitäten werden von einem Team aus spezialisierten hauseigenen Technikern und Ingenieuren durchgeführt. Sie überarbeiten alte Ersatzteile sorgfältig, indem sie jede Komponente vollständig zerlegen, reinigen und reparieren, sodass diese wieder wie neu aussehen und funktionieren. Die Ersatzteile durchlaufen zudem strenge Qualitätskontrollen und Prüfungen, um ihre Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.

 

 

Unterstützt durch Prüfstände

Unterstützt durch Prüfstände

Alle Tests werden dank unserer hauseigenen Prüfstände ermöglicht. Bei TVH beschäftigen wir uns seit 1969 mit der Wiederaufarbeitung von Ersatzteilen, sodass wir bei der Entwicklung dieser innovativen Prüfverfahren auf über 55 Jahre Erfahrung zurückgreifen können. Dies verschafft ihnen eine Reihe wichtiger Vorteile:

  • Genauigkeit: Die Prüfstände ermöglichen eine präzise Fehlererkennung und umfassende, korrekte Diagnosen.
  • Geschwindigkeit: Die Prüfverfahren werden schnell und dennoch gründlich durchgeführt.
  • Qualität: Die Prüfstände simulieren reale Betriebsbedingungen, um die hohe Qualität jedes einzelnen geprüften Ersatzteils sicherzustellen.

Darüber hinaus konnten wir dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich REMAN eine breite Palette an Prüfständen entwickeln, darunter:

Hydraulikprüfstände

Wir verfügen über mehrere Prüfstände für die Prüfung von Hydraulikkomponenten wie Hydraulikpumpen und -motoren, Ventile, Zylinder und vieles mehr. Zwar sind alle Prüfstände darauf ausgelegt, reale Betriebsbedingungen zu simulieren, doch sind einige unserer hydraulischen Prüfstände an einen Test-Lkw angeschlossen, wodurch Testergebnisse erzielt werden, die die realen Bedingungen perfekt nachbilden.

Getriebeprüfstände

Mit diesen Prüfständen können Techniker Getriebe aller Größen prüfen. Der Prüfstand für große Getriebe ist an einen V8-Dieselmotor angeschlossen, während der Prüfstand für kleinere Getriebe an eine Hydraulikeinheit und die erforderliche Elektronik zur stufenlosen Einstellung der Drehzahl und des Gangs angeschlossen ist. Diese Aufbauten simulieren reale Betriebsbedingungen und ermöglichen es uns, den Betriebsdruck, den Druck im Drehmomentwandler, den Pumpendruck und den Schaltdruck zu überprüfen.

Prüfstand für Reduktoren

Dieser Prüfstand ermöglicht es Technikern, die Leistung der Getriebe zu bewerten, die die mechanische Kraftübertragung zwischen dem Elektromotor und den Rädern einer elektrischen Maschine gewährleisten. Die Tests werden stets unter Last durchgeführt, um reale Betriebsbedingungen zu simulieren.

Funktionsprüfstände („Testtürme“)

Unsere Funktionsprüfstände, auch als Testtürme bekannt, ermöglichen es uns, Hunderte verschiedener elektronischer Komponenten zu testen, darunter Motorsteuerungen, Joysticks, Displays und Zeitgebermodule. Wenn ein Test einen Fehlercode zurückgibt, gibt dieser Code Aufschluss darüber, wo das Problem liegt, was die Suche nach einer konkreten Lösung erleichtert. Ein engagiertes Team aus Forschungs- und Entwicklungsspezialisten entwickelt ständig neue Prüfroutinen, um neuen Ersatzteilen gerecht zu werden.

Universelle und automatisierte Leistungsprüfstände

Universelle Prüfstände können große elektronische Bauteile unter Last prüfen, während automatisierte Leistungsprüfstände Hochleistungs-Funktions- und Dauerprüfungen an elektronischen Motorsteuerungen durchführen. Beide Varianten werden so entwickelt, dass sie vollständig automatisiert sind, wodurch manuelle Eingriffe überflüssig werden und sichergestellt ist, dass jeder Test auf genau dieselbe Weise durchgeführt wird.

Ladegerät-Tester

Mit unserem Ladegerätetester können Techniker verschiedene Ladegerätetypen testen, indem sie den Ladevorgang der Batterie simulieren. Das Prüfgerät wird derzeit überarbeitet, um es vollautomatisch und umweltfreundlicher zu gestalten. Anstatt als unnötige Wärme verloren zu gehen, wird die erzeugte Energie in das Netz eingespeist.

Joystick-Belastungstester

Der Joystick-Belastungstester gewährleistet höchste Qualität bei allen Joysticks in unserem Sortiment. Während des Tests wird ein Joystick kontinuierlich hin und her bewegt, um genau zu ermitteln, wie viele Arbeitszyklen er durchhält. Um unseren Standards für die Lebensdauer von Joysticks zu entsprechen, müssen diese mindestens die Qualität von Neuteilen aufweisen.

Ständige Weiterentwicklung

Die meisten unserer Prüfstände wurden von unseren hauseigenen Ingenieuren entwickelt und gebaut, oft in Zusammenarbeit mit Studierenden technischer Fachrichtungen. Sie werden aber auch ständig weiterentwickelt. Die Prüfstände selbst stellen zwar eine erhebliche Investition dar, doch gilt dies auch für ihre Entwicklung. Sie erfordern einen erheblichen finanziellen Aufwand und nehmen viel Zeit in Anspruch. Wir sind jedoch gerne bereit, diese Investitionen zu tätigen, da der Nutzen enorm ist. Der wichtigste Vorteil ist natürlich, dass unsere Kunden ausschließlich Ersatzteile von höchster Qualität erhalten.

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