Inspeções periódicas e Resolução de Problemas de mangueiras hidráulicas

Como manter os conjuntos de mangueiras nas melhores condições

O primeiro passo é prestar atenção. Tomar consciência de como a máquina soa, sente e geralmente funciona. Dessa forma, quando as anomalias aparecem, são fáceis de notar. É também importante familiarizar-se com os conjuntos de mangueiras em equipamento específico, uma vez que variam de máquina para máquina. Os conselhos para a inspeção de conjuntos de mangueiras hidráulicas podem ser encontrados frequentemente no manual da máquina. Se esta informação não estiver disponível, utilizar as diretrizes deste post.

Em geral:

Inspecionar os conjuntos de mangueiras em equipamento estacionário de três em três meses.
Inspecionar conjuntos de mangueiras em equipamento móvel a cada 400-600 horas de utilização, ou a cada três meses, o que ocorrer primeiro.

Outros fatores a considerar no planeamento da frequência das inspeções:

Quão crítico é o equipamento para as operações diárias? Quanto mais crítico, mais importante é ter a certeza de que está a funcionar eficientemente.
Que tipo de pressões e temperaturas de funcionamento se aplicam à máquina? Quanto mais quentes forem as coisas e quanto mais estiverem sob pressão, mais rapidamente as peças hidráulicas se desgastarão.
Quão complicados são os conjuntos de mangueiras? Quanto mais complicadas forem as condições de percurso, mais importante é ter a certeza de que tudo está a funcionar bem em cada curva e união no sistema.
Em que tipo de ambiente a máquina é utilizada e armazenada? Condições ambientais mais duras podem contribuir para um desgaste mais rápido.
Quão fácil é o acesso à máquina? As máquinas que são de difícil acesso são também mais difíceis de inspecionar.

Como realizar uma inspeção geral de montagem de mangueiras

Utilize estes oito passos como guia para a manutenção da montagem de mangueiras hidráulicas:

Desligar a alimentação da máquina e garantir que esta não possa ser ligada acidentalmente.
Colocar a máquina e os seus componentes numa posição segura e/ou neutra.
Retirar os painéis de acesso e inspecionar as mangueiras e acessórios para detetar danos ou fugas.
Reparar ou substituir as mangueiras e acoplamentos hidráulicos defeituosos, conforme necessário.
Inspecionar todos os outros componentes do sistema hidráulico.
Repor os painéis de acesso.
Voltar a ligar a alimentação.
Ligar a máquina e prestar muita atenção a quaisquer ruídos, vibrações, ou quaisquer outros sinais invulgares que possam indicar que são necessárias mais reparações de mangueiras hidráulicas.

Resolução de problemas de montagens de mangueiras hidráulicas

Problema: Abrasão da mangueira

Solução: Redirecionar a mangueira de modo a que não entre em contacto com superfícies abrasivas. Se isso não for possível, instalar uma manga de proteção na mangueira.

Problema: Ruptura no corpo da mangueira

Solução: Verificar a pressão de funcionamento do sistema e selecionar um tipo de mangueira que satisfaça (ou até exceda) a pressão máxima do sistema. Pode também tentar redirecionar a mangueira para evitar uma flexão excessiva e evitar que exceda o seu raio de curvatura mínimo.

Problema: Ruptura da mangueira num acoplamento

Solução: Substituir por uma mangueira mais comprida para acomodar para contração sob pressão, aumentar o raio de curvatura da mangueira ou instalar restritores de curvatura, ou substituir o conjunto de mangueiras existente por um conjunto devidamente crimpado.

Problema: Fuga na extremidade/no ponto do fio

Solução: Retirar a conexão e inspecionar o seguinte:

O-rings. Certos acoplamentos requerem O-rings. Se estiverem em falta, instale-os. Se houver um O-ring existente, verificar se existem danos que possam ter ocorrido durante a instalação ou desgaste causados por incompatibilidade de calor ou fluidos. Substitua, se necessário. Dica: Poderá precisar de um O-ring feito de um material diferente.
Roscas e/ou ângulos de assento de ambas as superfícies de encaixe. Procurar danos que possam ter ocorrido antes ou durante a instalação. Qualquer picada ou rebarba é um potencial canal para uma fuga. Substitua, se necessário.
Acoplamentos. Verificar se algum acoplamento foi desalinhado durante a instalação, pois isso pode causar danos na rosca. Se isto tiver acontecido, substituir cuidadosamente o acoplamento.
Torção de ligação. O excesso de torção de uma ligação roscada pode danificar os fios e os ângulos de assento acoplados. Também pode danificar a área de encaixe da porca, causando fissuras em ambos os lados da porca ou do assento. A sub-torção pode impedir uma vedação adequada. Tais problemas podem ser atenuados através da utilização de uma chave de torque.

Problema: Torção da mangueira

Solução: Substituir e redirecionar a mangueira para garantir que a dobragem ocorra apenas num plano. A utilização de acoplamentos e adaptadores de tubos dobrados ou de tipo bloco também pode melhorar o direcionamento. Dica: Ao instalar o conjunto da mangueira, segure cuidadosamente o hexágono de reserva para evitar que este se torça.

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