Pourquoi vous pouvez toujours compter sur la qualité

23 Septembre 2026

En cas de panne, il est essentiel de disposer de pièces de rechange qui s’assemblent parfaitement et offrent les performances attendues. C’est pourquoi la qualité à tous les niveaux est au cœur de toute notre activité chez TVH. Dans cette interview, notre Quality Director, Björn Vansteenkiste, explique comment des contrôles qualité rigoureux et un engagement en faveur de l’amélioration continue de nos produits vous garantissent des pièces sur lesquelles vous pouvez toujours compter. 

Expert

À propos de l'expert

Björn Vansteenkiste travaille chez TVH depuis 2020. En tant que Quality Director, il est chargé de l’organisation opérationnelle des équipes qualité afin de garantir un contrôle optimal de la qualité des produits, mais son engagement va bien au-delà. Il joue également un rôle actif dans la promotion et l’intégration du contrôle qualité des produits dans tous les processus ayant une incidence sur leur qualité. Avant de rejoindre TVH, il a acquis 22 ans d’expérience dans différents postes liés à la qualité dans le secteur automobile.

Tests de qualité rigoureux

Site T

Les normes à la base de nos tests

« Chez TVH, la qualité n’est jamais négociable, commence Björn. Avant tout, il faut que notre organisation ait des collaborateurs ayant la bonne attitude concernant la qualité. À l’origine de ces efforts se trouve le département Quality de TVH, qui compte plus de 100 spécialistes de la qualité répartis sur trois continents. Mais nous rappelons aussi en permanence que la qualité est une responsabilité collective. »

 

« Nos spécialistes sont chargés de différentes missions pour garantir la qualité, notamment définir les normes de nos produits. Ces normes couvrent un certain nombre de caractéristiques critiques pour la qualité (CTQ), qui doivent être respectées avant qu’une nouvelle pièce soit ajoutée à notre gamme. Les CTQ concernent généralement la forme, l’ajustement et le fonctionnement des produits, leur conformité aux règles de sécurité et de produits en vigueur et, le cas échéant, leur aspect et leur durabilité. »

 

« Une fois qu’une norme produit a été définie, elle sert de base à une fiche de référence en qualité. Utilisée pour l'inspection du premier article et l’échantillonnage aléatoire des produits entrants, cette fiche fournit à nos inspecteurs qualité du monde entier des indications claires sur les éléments à contrôler et les spécifications auxquelles la pièce doit répondre, explique Björn. Il va sans dire que nos inspecteurs respectent strictement nos normes, sans aucun compromis. Par conséquent, environ 40% des produits à haut risque soumis à une inspection du premier article sont rejetés. Parmi les 2,5% de marchandises entrantes soumises à l'échantillonnage aléatoire, généralement des pièces critiques, environ 7% sont considérées comme inacceptables. »

 

« Idéalement, nous souhaiterions disposer d’une fiche de référence en qualité pour chaque produit. Cependant, la création de cet outil est un projet à long terme. Alors que nous élaborons des fiches rétroactives pour les produits existants, nous devons également établir des fiches pour les nouvelles pièces et les nouveaux accessoires qui viennent constamment enrichir notre gamme. » 

 

Comment nous effectuons nos tests

Comment nous effectuons nos tests

« Pour garantir que nos pièces et accessoires répondent aux normes de produit définies dans les fiches de référence en qualité, notre département Quality utilise différentes méthodes de mesure et de test, poursuit Björn. Nous vérifions les dimensions, réalisons des mesures en 3D et analysons les matériaux. Pour notre marque maison TotalSource, par exemple, les pièces doivent impérativement être fabriquées à partir de matériaux d’une qualité au moins équivalente à celle des OEM. Nous y parvenons grâce à l’analyse spectrale, méthode qui permet de mesurer avec précision la composition chimique des métaux. »

 

« Mais nos outils les plus rigoureux pour contrôler les pièces sont plus de 25 bancs d’essai à la pointe de la technologie. Conçus et fabriqués en interne pour simuler des conditions d’utilisation réelles, ils garantissent la qualité et les performances élevées de chaque pièce testée. Nous disposons déjà de plusieurs bancs d’essai, notamment des bancs d’essai hydrauliques, des bancs d’essai de transmissions, des tours d’essai et des testeurs d’endurance. En parallèle, nous en développons constamment des nouveaux. »

Investir dans les tests

« Compte tenu de l’importance des tests pour garantir la qualité de notre gamme, il s’agit d’un domaine dans lequel nous continuons à investir, explique Björn. Comme je l’ai dit, nous développons constamment nos bancs d’essai, mais nous investissons aussi à échelle plus grande. En 2026, par exemple, le département Quality a déménagé dans ses nouveaux locaux du site T, le nouveau centre névralgique innovant de TVH pour toutes les marchandises entrantes. Cela signifie que nous sommes désormais beaucoup plus proches du service Goods-In, ce qui améliore l’efficacité de tous nos contrôles qualité. »

Amélioration continue

L’importance des retours de nos clients

« Bien entendu, nos contrôles qualité ne servent pas seulement à déterminer si nous devons ajouter un produit donné à notre gamme. Les résultats de ces tests jouent également un rôle clé dans l’amélioration de nos produits, poursuit Björn. Les retours de nos clients constituent un autre facteur déterminant. Bien que nous ne recevions des réclamations liées à la qualité que sur 0,3% de toutes nos lignes de commande, nous prenons chacune très au sérieux. » 

 

« Lorsque nous recevons une réclamation, nous prenons immédiatement les mesures correctives nécessaires. L’équipe Quality identifie les entrepôts de notre réseau mondial contenant des produits similaires et les fait retirer de la chaîne d’approvisionnement. Ce processus est complété sous 48 heures, ce qui permet de retirer rapidement les pièces de qualité insuffisante. Ensuite, nous prenons également des mesures préventives. Tout produit renvoyé à la suite d’une réclamation client fait l’objet d’un contrôle rigoureux pour garantir qu’aucun problème ne subsiste. »

Adaptation des pièces et emballages

Adaptation des pièces et emballages

« Mais bien entendu, ce n'est pas tout, rassure Björn. Grâce aux retours de nos clients, nous pouvons apporter des améliorations ciblées à notre gamme qui auront un véritable impact. D’une part, cela consiste à adapter les pièces elles-mêmes. Par exemple, cette année, nous avons amélioré une sélection de nos joysticks pour plateformes élévatrices, en optimisant nos processus d’assemblage et de test afin de garantir une fiabilité durable. Autre exemple récent, nous avons changé de fournisseurs et mis à jour nos schémas pour un certain nombre de vérins hydrauliques. »

 

« D’autre part, nous pouvons parfois résoudre certains problèmes en améliorant nos emballages. Cela peut être aussi simple que d’ajouter des bouchons à nos flexibles hydrauliques pour prévenir la pollution, ou impliquer une réflexion approfondie. Par exemple, nos ingénieurs en emballage ont récemment développé une solution pour protéger les radiateurs TotalSource contre les dommages pendant le transport. Avant cela, nous avions mené un projet semblable pour les vitres Glassinter, qui a abouti à l’acquisition d’une solution de boîte sur mesure à la demande. »

 

« De cette manière, nous œuvrons constamment à l’amélioration de nos pièces et services. C’est indispensable pour être sûrs d'évoluer au rythme des exigences du marché, de suivre l’évolution des équipements et de garantir que nos clients peuvent toujours compter sur TVH », conclut Björn. 

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