Por que motivo pode sempre confiar nas nossas peças

23 Setembro 2026

Quando um equipamento avaria, é essencial obter peças de substituição que possam ser montadas sem problemas e que funcionem conforme o esperado. É por isso que a qualidade, em todas as suas formas, está no centro de tudo o que fazemos na TVH. Nesta entrevista, o nosso Quality Director, Björn Vansteenkiste, explica como os nossos testes rigorosos e o nosso compromisso com a melhoria contínua dos produtos garantem que pode sempre confiar nas nossas peças. 

Especialista

Sobre o especialista

Björn Vansteenkiste faz parte da TVH desde 2020. Enquanto Quality Director, é responsável pela organização prática das equipas de qualidade para garantir um controlo ideal da qualidade dos produtos, mas o seu empenho vai além disso. Desempenha, também, um papel ativo na promoção e integração da garantia de qualidade dos produtos em todos os processos que afetam a qualidade dos produtos. Antes de se juntar à TVH, adquiriu 22 anos de experiência em vários cargos relacionados com a qualidade no setor automóvel.

Testes de qualidade rigorosos

Plant T

Os padrões subjacentes aos nossos testes

"Na TVH, nunca queremos comprometer a qualidade", começa por explicar Björn. "Tudo começa por garantir que a nossa organização conta com pessoas com a mentalidade certa no que diz respeito à qualidade. O departamento de qualidade da TVH, que conta com mais de 100 especialistas em qualidade a trabalhar em três continentes, desempenha um papel fundamental nestes esforços. No entanto, reforçamos continuamente a ideia de que a qualidade é uma responsabilidade de todos."

 

"Os nossos especialistas são responsáveis por várias tarefas destinadas a garantir a qualidade, incluindo a definição de padrões de qualidade dos produtos. Estes padrões abrangem uma série de atributos que são fundamentais para a qualidade (CTQ), que têm de ser cumpridos antes de uma nova peça ser adicionada à nossa gama. Os CTQ estão normalmente relacionados com a forma, a adequação e a função de um produto, com a sua conformidade com os regulamentos de segurança e de produto aplicáveis e, quando relevante, com o seu aspeto e a sua durabilidade."

 

"Depois de definido o padrão de qualidade de um produto, este serve de base para a ficha-mestra de qualidade. Utilizada durante a inspeção do primeiro artigo e a amostragem aleatória dos produtos recebidos, esta ficha fornece aos nossos inspetores de qualidade em todo o mundo orientações claras sobre o que devem inspecionar e as especificações que a peça tem de cumprir", explica Björn. "Naturalmente, os nossos inspetores cumprem rigorosamente os nossos padrões, sem nunca fazer concessões. Consequentemente, cerca de 40 % dos produtos de alto risco submetidos a uma inspeção do primeiro artigo são rejeitados. Dos 2,5 % de produtos recebidos que são selecionados aleatoriamente para amostragem, geralmente peças críticas, cerca de 7 % são considerados inaceitáveis."

 

"Num mundo ideal, gostaríamos de ter uma ficha-mestra de qualidade para cada produto. No entanto, a criação desta ferramenta representa um projeto a longo prazo. Enquanto trabalhamos na criação retroativa de fichas para os produtos existentes, também precisamos de criar fichas para as novas peças e os novos acessórios que estão constantemente a ser adicionados à nossa gama." 

 

Como realizamos os testes

Como realizamos os testes

"Para garantir que as nossas peças e os nossos acessórios cumprem os padrões de qualidade definidos nas fichas-mestras de qualidade, o nosso departamento de qualidade recorre a vários métodos de medição e ensaio", continua Björn. "Realizamos verificações dimensionais, efetuamos medições em 3D e analisamos o material. Por exemplo, no caso da nossa marca própria, a TotalSource, é essencial que as peças sejam fabricadas com materiais de qualidade, no mínimo, equivalente à das peças de OEM. Conseguimos isso através da análise espectral, um método que permite determinar a composição química exata dos metais."

 

"No entanto, as nossas ferramentas mais rigorosas para a verificação de peças são as mais de 25 bancadas de teste de topo que temos à nossa disposição. Projetadas e construídas internamente para simular condições reais de funcionamento, garantem a elevada qualidade e o desempenho de cada peça testada. Já dispomos de várias bancadas de teste, incluindo bancadas de teste hidráulicas, bancadas de teste de transmissões, torres de teste e verificadores de resistência. No entanto, também trabalhamos continuamente no desenvolvimento de novas bancadas."

Investimento em testes

"Dada a importância dos testes para garantir a qualidade da nossa gama, esta é uma área em que continuamos a investir", afirma Björn. "Como referi, desenvolvemos continuamente as nossas bancadas de teste, mas também estamos a investir em projetos de maior escala. Em 2026, por exemplo, o departamento de qualidade mudou-se para as suas novas instalações na Plant T, o novo e inovador centro da TVH para a receção de todos os produtos. Isto significa que estamos agora muito mais próximos da receção de produtos, o que melhora a eficiência de todas as nossas inspeções de qualidade."

Melhoria contínua

A importância do feedback dos clientes

"Naturalmente, os nossos testes de qualidade não visam apenas determinar se adicionaremos um determinado produto à nossa gama. Os resultados destes testes também desempenham um papel crucial na melhoria dos produtos", continua Björn. Um outro fator decisivo é o feedback dos clientes. Embora apenas recebamos reclamações de qualidade relativamente a 0,3 % de todas as linhas de encomenda, levamos cada uma delas muito a sério." 

 

"Quando recebemos uma reclamação, tomamos imediatamente medidas corretivas. A equipa de qualidade identifica os armazéns da nossa rede global que contêm produtos semelhantes e retira-os da cadeia de fornecimento. Este processo é concluído no prazo de 48 horas, garantindo que as peças que não cumprem os padrões de qualidade são rapidamente retiradas de circulação. Posteriormente, também tomamos medidas preventivas. Qualquer produto devolvido na sequência de uma reclamação de um cliente é submetido a uma inspeção minuciosa para garantir que não subsistem quaisquer problemas."

Adaptação de peças e embalagens

Adaptação de peças e embalagens

"Evidentemente, não ficamos por aqui", assegura Björn. "Com base no feedback dos clientes, podemos introduzir alterações específicas na nossa gama que terão um impacto real. Por um lado, isto envolve a adaptação das próprias peças. Por exemplo, este ano melhorámos uma seleção dos nossos joysticks para plataformas de trabalho elevatórias móveis (MEWP), reforçando os nossos processos de montagem e testes para garantir uma fiabilidade duradoura. Um outro exemplo recente é o facto de termos mudado de fornecedores e atualizado os nossos desenhos técnicos para vários cilindros hidráulicos."

 

"Por outro lado, por vezes conseguimos resolver problemas ao melhorar as nossas embalagens. Isto pode ser tão simples como adicionar tampas de proteção às nossas mangueiras hidráulicas para evitar a poluição, ou pode envolver todo um processo de reflexão. Por exemplo, os nossos engenheiros de embalagens desenvolveram recentemente uma solução para proteger os radiadores TotalSource contra danos durante o transporte. Além disso, já tínhamos realizado um projeto semelhante para as janelas Glassinter, o que resultou na aquisição de uma solução personalizada de criação de caixas mediante pedido."

 

"Desta forma, trabalhamos continuamente no sentido de melhorar as nossas peças e os nossos serviços. Tudo isto é essencial para garantirmos que acompanhamos as exigências do mercado, nos mantemos a par da evolução dos equipamentos e asseguramos que os clientes podem sempre confiar na TVH", conclui Björn. 

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