"Para cumprirmos o nosso compromisso de qualidade, esforçamo-nos constantemente por melhorar a garantia de qualidade dos produtos em todos os processos que afetam a qualidade dos produtos", continua Björn. "Além disso, as nossas equipas de qualidade dispõem de vários processos de controlo de qualidade para garantir a qualidade certa de todos os nossos produtos. Em primeiro lugar, existem várias medidas preventivas para que as peças defeituosas não tenham hipótese de fazer parte da nossa gama. Por conseguinte, tanto as inspeções do primeiro artigo antes da integração de produtos como as inspeções aleatórias dos produtos recebidos representam práticas correntes."
"No entanto, apesar dos nossos melhores esforços, é sempre possível que surja um problema e que tenhamos de tomar medidas corretivas. Imaginemos que recebemos uma reclamação de qualidade de um cliente. Isto desencadeia um processo para evitar problemas de qualidade semelhantes no futuro. O processo começa com a recolha do maior número possível de informações para nos ajudar a identificar e analisar a causa principal do problema. Com base nesta análise, tomamos as medidas corretivas adequadas, como o ajuste do nosso stock global. A análise também nos ajuda a tomar as medidas preventivas adequadas. Por vezes, isto é tão simples como atualizar os desenhos. Em casos mais extremos, poderemos ter de mudar de fornecedor. Por último, todas as medidas preventivas são validadas, por exemplo, através de inspeções e auditorias a novos produtos."
"A medição e os testes de produtos são fundamentais em todas as nossas inspeções, tanto preventivas como corretivas. Analisamos o material, efetuamos controlos dimensionais e medições em 3D, testamos o funcionamento das peças nas nossas diferentes bancadas de teste… Em suma, fazemos sempre tudo o que está ao nosso alcance para garantir a qualidade certa da nossa gama!", conclui Björn.