Les 4 piliers de la gestion de la qualité TVH

Björn Vansteenkiste occupe le poste de Quality Manager chez TVH depuis 2020. Il est responsable de l'organisation pratique des équipes qualité afin d'assurer un contrôle optimal de la qualité des produits, mais son engagement va bien au-delà. Il joue également un rôle actif dans la promotion et l'intégration de l'assurance qualité des produits dans tous les processus qui affectent la qualité des produits. Avant de rejoindre TVH, il a acquis 22 ans d'expérience à divers postes liés à la qualité dans le secteur automobile.

« Afin de garantir la qualité de nos produits, les personnes responsables doivent évidemment pouvoir compter sur des exigences de qualité prédéterminées. Par conséquent, des normes spécifiques ont été définies pour nos produits, » souligne Björn. « Un produit ne peut être inclus dans notre gamme que s'il est conforme à toutes les normes en matière de sécurité et de produits. En outre, sa forme, son ajustement et sa fonction doivent être tels que nos clients bénéficient d'un assemblage impeccable et d'une performance répondant à leurs attentes. Ces paramètres sont d'ailleurs utilisés non seulement pour l'enregistrement des produits, mais aussi pour l'échantillonnage de la qualité lors de la réception des marchandises. »

« Pour respecter notre engagement en matière de qualité, nous nous efforçons constamment d'améliorer l'assurance qualité des produits dans tous les processus qui ont une incidence sur leur qualité, » poursuit Björn. « De plus, nos équipes chargées de la qualité ont mis en place plusieurs processus de contrôle de la qualité afin de garantir la bonne qualité de tous nos produits. Tout d'abord, il existe plusieurs mesures préventives afin que les pièces défectueuses n’aient aucune chance de se retrouver dans notre gamme. Par conséquent, les inspections du premier article avant l'intégration du produit et les inspections aléatoires des marchandises entrantes sont des pratiques courantes. »

« Mais malgré tous nos efforts, il est toujours possible qu'un problème survienne et que nous devions y remédier. Imaginons que nous recevions une réclamation de qualité de la part d'un client. Cela déclenche un processus visant à éviter des problèmes de qualité similaires à l'avenir. Le processus commence par la collecte d'un maximum d'informations pour nous aider à identifier et à analyser la cause profonde du problème. Sur la base de cette analyse, nous prenons les mesures correctives appropriées, telles que l'ajustement de notre stock global. L'analyse nous permet également de prendre les mesures préventives appropriées. Il suffit parfois d'actualiser les dessins. Dans des cas plus extrêmes, nous pourrons être amenés à changer de fournisseur. Enfin, toutes les mesures préventives sont validées, par exemple au moyen de nouveaux contrôles et audits de réception des marchandises. »

« Mesurer et tester des produits sont des éléments clés de nos inspections, tant préventives que correctives. Nous analysons les matériaux, effectuons des contrôles dimensionnels, des mesures 3D, testons le fonctionnement des pièces sur nos différents bancs d'essai … Bref, nous mettons toujours tout en œuvre pour garantir la qualité de notre gamme ! » conclut Björn.