„Aby sprostać naszym zobowiązaniom dotyczącym jakości, stale dążymy do poprawy zapewniania jakości produktu we wszystkich procesach, które wpływają na jakość produktu” – kontynuuje Björn. „Ponadto w naszych zespołach ds. jakości wdrożono kilka procesów kontroli jakości, aby zapewnić odpowiednią jakość wszystkich produktów. Przede wszystkim istnieje kilka środków zapobiegawczych, dzięki którym wadliwe części nie mają szansy trafić do naszego asortymentu. Dlatego standardowo przeprowadzamy zarówno kontrole pierwszego artykułu przed wprowadzeniem produktu do oferty jak i kontrole losowe przychodzących towarów.”
„Ale pomimo naszych największych wysiłków zawsze istnieje możliwość że pojawi się problem i będziemy musieli podjąć działania naprawcze. Wyobraźcie sobie, że otrzymujemy od klienta reklamację dotyczącą jakości. Uruchamia to proces mający na celu uniknięcie podobnych problemów z jakością w przyszłości. Proces rozpoczyna się od zebrania jak największej ilości informacji, które pomogą nam zidentyfikować i przeanalizować pierwotną przyczynę problemu. Na podstawie tej analizy podejmujemy odpowiednie działania naprawcze, takie jak dostosowanie naszych globalnych zapasów. Analiza pomaga nam także podjąć odpowiednie działania zapobiegawcze. Czasami wystarczy po prostu aktualizacja rysunków. W bardziej ekstremalnych przypadkach może zaistnieć potrzeba zmiany dostawców. Na koniec weryfikujemy są wszystkie środki zapobiegawcze, na przykład poprzez inspekcje i audyty nowych towarów”.
“Pomiar i testowanie produktów stanowią sedno wszystkich naszych inspekcji, zarówno zapobiegawczych, jak i korygujących. Analizujemy materiał, przeprowadzamy kontrolę wymiarową, wykonujemy pomiary 3D, testujemy działanie części na różnych stanowiskach testowych… Krótko mówiąc, zawsze dokładamy wszelkich starań, aby nasz asortyment był odpowiedniej jakości!” – podsumowuje Björn.