”För att tillgodose våra strikta kvalitetskrav strävar vi ständigt efter att förbättra produktkvalitetssäkringen i alla processer som påverkar produktkvaliteten”, fortsätter Björn. ”Dessutom har våra kvalitetsteam flera inrättade kvalitetskontrollprocesser för att säkerställa rätt kvalitet på var och en av våra produkter. I första ledet har vi flera förebyggande åtgärder så att defekta delar inte har möjlighet att smita igenom och hamna i vårt sortiment. Därför är både en första inspektion av artikeln innan produkten väljs ut och randomiserade inspektioner av inkommande varor standardpraxis.”
”Men trots våra bästa ansträngningar är det alltid möjligt att ett problem uppstår och att vi måste vidta korrigerande åtgärder. Föreställ dig exempelvis att vi får ett klagomål på kvaliteten från en kund. Detta sätter igång en särskild process för att undvika liknande kvalitetsproblem i framtiden. Processen börjar med att samla in så mycket information som möjligt för att hjälpa oss att identifiera och analysera grundorsaken till problemet. Baserat på denna analys vidtar vi lämpliga korrigerande åtgärder, som att justera vårt globala lager. Analysen hjälper oss också att vidta lämpliga förebyggande åtgärder. Ibland är detta så enkelt som att uppdatera ritningarna. I mer extrema fall kan vi behöva byta leverantör. Slutligen valideras alla förebyggande åtgärder, till exempel med inspektioner och revisioner av de nya inkommande varorna.”
”Mätning och testning av produkter är centrala moment i alla våra inspektioner, både förebyggande och korrigerande. Vi analyserar materialet, genomför måttkontroller, gör 3D-mätningar, testar delarnas funktion på våra olika testbänkar …. Kort sagt gör vi alltid vårt yttersta för att vårt sortiment ska hålla rätt kvalitet!”, avslutar Björn.