I 4 pilastri della gestione della qualità di TVH

Björn Vansteenkiste è Responsabile Qualità presso TVH dal 2020. È responsabile dell'organizzazione pratica dei team dedicati a garantire un controllo ottimale della qualità dei prodotti, ma il suo impegno va ben oltre. Svolge anche un ruolo attivo nella promozione e integrazione della garanzia di qualità del prodotto in tutti i processi che influiscono sulla qualità del prodotto. Prima di entrare in TVH, ha maturato 22 anni di esperienza in varie posizioni legate alla qualità nel settore automotive.

"Per garantire la qualità dei nostri prodotti, i responsabili devono ovviamente poter contare su requisiti di qualità prestabiliti. Per questo motivo, sono stati fissati standard specifici per i nostri prodotti", sottolinea Björn. "Un prodotto può essere inserito nella nostra gamma solo se è conforme a tutte le norme di sicurezza e di prodotto. Inoltre, la forma, l’idoneità e la funzionalità devono essere tali da garantire ai nostri clienti un assemblaggio impeccabile e prestazioni all'altezza delle loro aspettative. Questi parametri, tra l'altro, non vengono utilizzati solo per l'onboarding dei prodotti, ma anche per il campionamento della qualità sulle merci entranti".

"Per rispettare il nostro impegno nei confronti della qualità, ci sforziamo costantemente di migliorare la garanzia di qualità dei prodotti in tutti i processi che la riguardano", continua Björn. "Inoltre, i nostri team qualità hanno implementato diversi processi di controllo per garantire la giusta qualità di tutti i nostri prodotti. Innanzitutto, esistono diverse misure preventive per evitare che nella nostra gamma entrino ricambi difettosi. Pertanto, sia le prime ispezioni dell’articolo prima dell’onboarding del prodotto sia le ispezioni randomizzate delle merci in arrivo sono una pratica standard".

"Ma nonostante i nostri sforzi, è sempre possibile che si verifichi un problema e che si debbano adottare misure correttive. Immaginiamo di ricevere un reclamo di qualità da un cliente. Si attiva un processo per evitare problemi di qualità simili in futuro. Il processo inizia con la raccolta di quante più informazioni possibili per aiutarci a identificare e analizzare la causa del problema. Sulla base di questa analisi, adottiamo le opportune azioni correttive, come l'adeguamento delle nostre scorte globali. L'analisi ci aiuta anche a intraprendere le opportune azioni preventive. A volte è sufficiente aggiornare i disegni. In casi più estremi, potremmo dover cambiare fornitore. Infine, tutte le misure preventive vengono convalidate, ad esempio con ispezioni e audit sulle merci entranti".

"La misurazione e il collaudo dei prodotti sono al centro di tutte le nostre ispezioni, sia preventive che correttive. Analizziamo il materiale, eseguiamo controlli dimensionali, effettuiamo misurazioni 3D, testiamo il funzionamento dei ricambi sui nostri vari banchi di prova... In breve, facciamo sempre del nostro meglio per garantire che la nostra gamma sia della giusta qualità!” conclude Björn.