Die 4 Säulen des Qualitätsmanagements von TVH

Björn Vansteenkiste ist seit 2020 Quality Manager bei TVH. Er ist verantwortlich für die praktische Organisation der Qualitätsteams, um eine optimale Kontrolle der Produktqualität zu gewährleisten, aber sein Engagement geht weit darüber hinaus. Er spielt auch eine aktive Rolle bei der Förderung und Integration der Qualitätssicherung in alle Prozesse, die die Produktqualität beeinflussen. Vor TVH sammelte er 22 Jahre Erfahrung in verschiedenen qualitätsbezogenen Positionen in der Automobilindustrie.

„Um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, müssen sich die Verantwortlichen natürlich auf festgelegte Qualitätsanforderungen verlassen können. Deshalb haben wir bestimmte Standards für unsere Produkte festgelegt“, betont Björn. „Ein Produkt kommt nur dann in unser Sortiment, wenn es alle Sicherheits- und Produktvorschriften erfüllt. Außerdem muss es in Form, Passform und Funktion so gestaltet sein, dass unsere Kunden eine einwandfreie Montage und Leistung erleben, die ihren Erwartungen entspricht. Diese Parameter werden übrigens nicht nur bei der Produktannahme, sondern auch bei der Qualitätsbemusterung im Wareneingang berücksichtigt“.

„Um unserer Qualitätsverpflichtung gerecht zu werden, sind wir ständig bestrebt, die Qualitätssicherung in allen Prozessen, die die Produktqualität beeinflussen, zu verbessern,“ fährt Björn fort. „Darüber hinaus verfügen unsere Qualitätsteams über mehrere Qualitätskontrollprozesse, um die richtige Qualität all unserer Produkte zu gewährleisten. Zunächst einmal gibt es mehrere vorbeugende Maßnahmen, um zu verhindern, dass fehlerhafte Teile in unser Sortiment gelangen. So sind sowohl Erstmusterprüfungen vor der Produktannahme als auch stichprobenartige Wareneingangskontrollen gängige Praxis.“

„Doch trotz aller Bemühungen kann es immer wieder zu Problemen kommen, bei denen wir korrigierend eingreifen müssen. Mal angenommen, wir erhalten eine Qualitätsreklamation von einem Kunden. Das löst einen Prozess aus, um ähnliche Qualitätsprobleme in Zukunft zu vermeiden. Dieser Prozess beginnt damit, dass wir so viele Informationen wie möglich sammeln, um die Ursache des Problems zu ermitteln und zu analysieren. Auf der Grundlage dieser Analyse ergreifen wir geeignete Korrekturmaßnahmen, wie z. B. die Anpassung unserer weltweiten Lagerbestände. Die Analyse hilft uns auch, geeignete vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen. Manchmal reicht es aus, die Zeichnungen zu aktualisieren. Im Extremfall müssen wir den Lieferanten wechseln. Schließlich werden alle vorbeugenden Maßnahmen validiert, zum Beispiel durch neue Wareneingangskontrollen und Audits.“

„Das Messen und Prüfen von Produkten steht im Mittelpunkt all unserer Inspektionen, sowohl der vorbeugenden als auch der korrigierenden. Wir analysieren das Material, führen Maßkontrollen durch, machen 3D-Messungen, testen die Funktion der Teile auf unseren verschiedenen Prüfständen ... Kurzum, wir tun immer unser Bestes, um sicherzustellen, dass unsere Produkte die richtige Qualität haben“, fasst Björn zusammen.