Oto powody, dla których możesz zawsze polegać na naszych częściach

Normy jako podstawa testów

„W TVH nie akceptujemy żadnych kompromisów w kwestii jakości”, mówi Björn. „Zaczynamy od zapewnienia, że w organizacji pracują ludzie o odpowiednim podejściu do jakości. Siłę napędową tych starań stanowi dział jakości, który zatrudnia ponad 100 specjalistów ds. jakości pracujących na trzech kontynentach. Jednak nieustannie podkreślamy, że troska o jakość to obowiązek każdego z nas”.

„Nasi specjaliści realizują różnorodne zadania związane z zapewnianiem jakości, w tym opracowywanie norm w zakresie produktów.. Normy te zawierają szereg właściwości, które mają kluczowe znaczenie dla jakości — tak zwane warunki CTQ, które należy spełnić, zanim nowa część zostanie włączona do naszej oferty. Warunki CTQ zazwyczaj dotyczą kształtu, dopasowania i funkcjonalności produktów, zgodności z obowiązującymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa oraz — w określonych przypadkach — także ich wyglądu i trwałości”.

„Po ustaleniu norma produktowa stanowi podstawę tzw. głównej karty jakości (Quality Master Sheet). Kartę stosujemy podczas kontroli pierwszego egzemplarza oraz losowych kontroli przychodzących produktów. Zawiera ona przejrzyste wytyczne dla inspektorów ds. jakości na całym świecie dotyczące kontroli i specyfikacji, które muszą zostać spełnione”, wyjaśnia Björn. „Oczywiście nasi inspektorzy ściśle przestrzegają tych norm, nie idąc na żadne kompromisy.Dlatego około 40% produktów wysokiego ryzyka poddawanych kontroli pierwszego egzemplarza zostaje odrzuconych. Spośród 2,5% dostaw poddawanych kontrolom losowym — zazwyczaj części o kluczowym znaczeniu — około 7% nie spełnia naszych kryteriów jakościowych”.

„W idealnej sytuacji chcielibyśmy dysponować kartą QMS dla każdego produktu. Jednak stworzenie takie narzędzia to długi proces. I mimo że pracujemy nad przygotowaniem kart dla istniejących produktów, musimy również sporządzać je dla nowych części i akcesoriów, które nieustannie pojawiają się w naszym asortymencie”. 

Przystosowywanie części i opakowań

„Ale oczywiście to nie koniec”, zapewnia Björn. „Na podstawie opinii klientów możemy wdrażać ukierunkowane zmiany w asortymencie, które przyniosą wymierne efekty. Z jednej strony przekłada się to na przystosowywanie naszych produktów. Na przykład w tym roku zmodernizowaliśmy niektóre joysticki do ruchomych podestów roboczych (MEWP), usprawniając procesy montażu i testów, aby zapewnić ich długotrwałą niezawodność. Kolejnym przykładem jest niedawna zmiana dostawców oraz aktualizacja rysunków technicznych wielu siłowników hydraulicznych”.

„Niekiedy jednak problemy można rozwiązać, ulepszając opakowania części. Może tu chodzić o prostą zmianę, jak założenie nasadek na węże hydrauliczne, aby zapobiec zanieczyszczeniom. Ale czasami wymaga to przeprowadzenie skomplikowanego procesu analitycznego. Na przykład nasi projektanci opakowań opracowali ostatnio rozwiązanie, które zabezpiecza chłodnice TotalSource przed uszkodzeniami podczas transportu. Wcześniej zrealizowaliśmy podobny projekt dla szyb Glassinter, w wyniku którego zakupiliśmy specjalne rozwiązanie, czyli Box-On-Demand”.

„W ten sposób wciąż ulepszamy nasze części i usługi. „To podstawa, abyśmy mogli zmieniać się wraz z wymaganiami rynku, nadążać za zmianami sprzętu oraz utrzymywać w klientach przekonanie, że zawsze mogą liczyć na TVH”, podsumowuje Björn.