Warum Sie sich stets auf unsere Ersatzteile verlassen können

Die Standards hinter unseren Tests

„Bei TVH wollen wir bei der Qualität niemals Kompromisse eingehen“, beginnt Björn. „Dies beginnt damit, sicherzustellen, dass unsere Organisation über Mitarbeiter verfügt, die in Bezug auf Qualität die richtige Einstellung mitbringen. Die treibende Kraft hinter diesen Bemühungen ist die Qualitätsabteilung von THV, die aus über 100 Qualitätsspezialisten besteht, die auf drei Kontinenten tätig sind. Wir machen jedoch auch kontinuierlich darauf aufmerksam, dass Qualität in der Verantwortung jedes Einzelnen liegt.“

„Unsere Spezialisten sind für verschiedene Aufgaben zur Qualitätssicherung zuständig, darunter die Festlegung von Produktstandards. Diese Standards enthalten eine Reihe von Merkmalen, die für die Qualität entscheidend sind (CTQs) und die das Produkt erfüllen muss, bevor es in unser Sortiment aufgenommen wird. CTQs beziehen sich in der Regel auf Form, Passgenauigkeit und Funktion von Produkten, deren Einhaltung der geltenden Sicherheits- und Produktvorschriften sowie, sofern relevant, auf deren Aussehen und Haltbarkeit.“

„Sobald ein Produktstandard festgelegt wurde, bildet dieser die Grundlage für ein Qualitäts-Masterblatt. „Dieses Blatt wird bei der Erstmusterprüfung und der Stichprobenprüfung eingehender Produkte verwendet und bietet unseren Qualitätsprüfern weltweit klare Anleitung dazu, was zu prüfen ist und welche Spezifikationen das Bauteil erfüllen muss“, erklärt Björn. „Es versteht sich von selbst, dass unsere Prüfer unsere Standards strikt und ohne Abstriche einhalten. Infolgedessen werden rund 40% der Produkte mit hohem Risiko, die einer Erstmusterprüfung unterzogen werden, zurückgewiesen.Von den 2,5% der Wareneingänge, die stichprobenartig geprüft werden – in der Regel kritische Teile –, werden etwa 7% als nicht akzeptabel eingestuft.“

„In einer idealen Welt hätten wir gerne für jedes Produkt ein Qualitäts-Masterblatt. Die Erstellung dieses Instruments ist jedoch ein langfristiges Projekt. Während wir an rückwirkenden Datenblättern für bestehende Produkte arbeiten, müssen wir gleichzeitig auch Datenblätter für die neuen Ersatzteile und Zubehörartikel erstellen, die ständig in unser Sortiment aufgenommen werden.“ 

Anpassung von Ersatzteilen und Verpackungen

„Aber dort hört es natürlich nicht auf“, versichert Björn. „Auf der Grundlage des Kundenfeedbacks können wir gezielte Aktualisierungen an unserem Sortiment vornehmen, die eine spürbare Wirkung zeigen werden.“ Einerseits geht es dabei um die Anpassung der Ersatzteile selbst. So haben wir beispielsweise in diesem Jahr eine Auswahl unserer Joysticks für Hubarbeitsbühnen weiterentwickelt und dabei unsere Montage- und Prüfprozesse optimiert, um eine dauerhafte Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Ein weiteres aktuelles Beispiel ist, dass wir den Lieferanten gewechselt und unsere Zeichnungen für eine Reihe von Hydraulikzylindern aktualisiert haben.“

„Andererseits können wir Probleme manchmal durch eine Verbesserung unserer Verpackung lösen. Das kann so einfach sein wie das Anbringen von Verschlusskappen an unseren Hydraulikschläuchen, um Verschmutzungen zu vermeiden, oder es kann einen ganzen Denkprozess erfordern. So haben unsere Verpackungsingenieure beispielsweise kürzlich eine Lösung entwickelt, um TotalSource-Kühler vor Transportschäden zu schützen. Und wir haben bereits zuvor ein ähnliches Projekt für Glassinter-Verglasungen durchgeführt, das zum Kauf einer maßgeschneiderten „Box-On-Demand“-Lösung führte.“

„Auf diese Weise arbeiten wir kontinuierlich daran, unsere Ersatzteile und Dienstleistungen zu verbessern. Dies ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass wir uns den Anforderungen des Marktes anpassen, mit den sich wandelnden Geräten mithalten und gewährleisten, dass sich die Kunden stets auf TVH verlassen können“, fasst Björn zusammen.