Por que motivo pode sempre confiar nas nossas peças

23 Setembro 2026

Quando um equipamento avaria, é essencial obter peças de substituição que possam ser montadas sem problemas e que funcionem conforme o esperado. É por isso que a qualidade, em todas as suas formas, está no centro de tudo o que fazemos na TVH. Nesta entrevista, o nosso Quality Director, Björn Vansteenkiste, explica como testes de qualidade rigorosos e um compromisso com a melhoria contínua do produto garantem que você sempre possa confiar em nossas peças. 

Especialista

Sobre o especialista

Björn Vansteenkiste faz parte da TVH desde 2020. Enquanto Quality Director, é responsável pela organização prática das equipes de qualidade para garantir o controle ideal da qualidade do produto, mas seu comprometimento vai muito além disso. Ele também desempenha um papel ativo na promoção e integração da garantia da qualidade do produto em todos os processos que afetam a qualidade do produto. Antes de se juntar à TVH, adquiriu 22 anos de experiência em diversas funções relacionadas à qualidade no setor automotivo.

Testes de qualidade rigorosos

Plant T

Os padrões nos quais se baseiam nossos testes

"Na TVH, nunca queremos comprometer a qualidade", começa por explicar Björn. "Isso começa por garantir que nossa organização conte com pessoas que tenham a mentalidade certa no que diz respeito à qualidade. O departamento de qualidade da TVH, que conta com mais de 100 especialistas em qualidade a trabalhar em três continentes, desempenha um papel fundamental nestes esforços. No entanto, reforçamos continuamente a ideia de que a qualidade é uma responsabilidade de todos."

 

"Nossos especialistas são responsáveis por diversas tarefas para garantir a qualidade, incluindo o estabelecimento de padrões para os produtos. Estes padrões abrangem uma série de atributos que são Críticos para a Qualidade (CTQ), que devem ser atendidos antes que uma nova peça seja adicionada à nossa linha de produtos. Os CTQs (Características Críticas para a Qualidade) geralmente se relacionam à forma, ao ajuste e à função dos produtos, à sua conformidade com os regulamentos de segurança e de produto aplicáveis ​​e, quando relevante, à sua aparência e durabilidade."

 

"Depois de definido o padrão de qualidade de um produto, este serve de base para a Ficha-mestra de qualidade. Utilizada durante a inspeção do primeiro artigo e a amostragem aleatória dos produtos recebidos, esta ficha fornece aos nossos inspetores de qualidade em todo o mundo orientações claras sobre o que inspecionar e quais especificações a peça deve atender", explica Björn. "Naturalmente, nossos inspetores cumprem rigorosamente nossos padrões, sem nunca fazer concessões. Consequentemente, cerca de 40 % dos produtos de alto risco submetidos a uma inspeção do primeiro artigo são rejeitados. Dos 2,5 % de produtos recebidos que são selecionados aleatoriamente para amostragem, geralmente peças críticas, cerca de 7 % são considerados inaceitáveis."

 

"Num mundo ideal, gostaríamos de ter uma Ficha-mestra de qualidade para cada produto. No entanto, a criação desta ferramenta representa um projeto a longo prazo. Enquanto trabalhamos nas fichas retroativas para os produtos existentes, também precisamos elaborar fichas para as novas peças e acessórios que são constantemente adicionados à nossa linha." 

 

Como realizamos os testes

Como realizamos os testes

"Para garantir que nossas peças e nossos acessórios cumprem os padrões de qualidade definidos nas Fichas-mestras de qualidade, nosso departamento de qualidade recorre a vários métodos de medição e teste", continua Björn. "Realizamos verificações dimensionais, efetuamos medições em 3D e analisamos o material. Por exemplo, no caso da nossa marca própria, a TotalSource, é essencial que as peças sejam fabricadas com materiais de qualidade, no mínimo, equivalente à das peças de OEM. Conseguimos isso por meio da análise espectral, um método para medir a composição química exata dos metais."

 

"No entanto, nossas ferramentas mais rigorosas para a verificação de peças são as mais de 25 bancadas de teste de topo que temos à nossa disposição. Projetadas e fabricadas internamente para simular condições reais de operação, elas garantem a alta qualidade e o desempenho de cada peça testada. Já dispomos de várias bancadas de teste, incluindo bancadas de teste hidráulicas, bancadas de teste de transmissões, torres de teste e verificadores de resistência. No entanto, também trabalhamos continuamente no desenvolvimento de novas bancadas."

Investimento em testes

"Dada a importância dos testes para garantir a qualidade de nossa linha de produtos, essa é uma área na qual continuamos a investir", afirma Björn. "Como referi, desenvolvemos continuamente nossas bancadas de teste, mas também estamos a investir em projetos de maior escala. Em 2026, por exemplo, o departamento de qualidade mudou-se para suas novas instalações na Plant T, o novo e inovador centro de distribuição da TVH para todas as mercadorias recebidas. Isso significa que agora estamos muito mais próximos da área de recebimento de mercadorias, o que melhora a eficiência de todas as nossas inspeções de qualidade."

Melhoria contínua

A importância do feedback dos clientes

"Naturalmente, nossos testes de qualidade não servem apenas para determinar se adicionaremos um determinado produto à nossa linha. Os resultados destes testes também desempenham um papel crucial na melhoria dos produtos", continua Björn. Um outro fator decisivo é o feedback dos clientes. Embora recebamos reclamações de qualidade em apenas 0,3 % de todos os pedidos, levamos cada uma delas muito a sério." 

 

"Quando recebemos uma reclamação, tomamos imediatamente medidas corretivas. A equipe de qualidade identifica quais armazéns em nossa rede global possuem produtos similares e os remove da cadeia de suprimentos. Esse processo é realizado em até 48 horas, garantindo que as peças fora de padrão sejam rapidamente retiradas de circulação. Posteriormente, também tomamos medidas preventivas. Qualquer produto devolvido após reclamações de clientes passa por uma inspeção minuciosa para garantir que não haja problemas remanescentes."

Adaptação de peças e embalagens

Adaptação de peças e embalagens

"Evidentemente, não ficamos por aqui", assegura Björn. "Com base no feedback dos clientes, podemos fazer atualizações específicas em nossa linha de produtos que terão um impacto real. Por um lado, isto envolve a adaptação das próprias peças. Por exemplo, melhorámos uma seleção de nossos joysticks para plataformas elevatórias móveis de trabalho (PEMT) este ano, aprimorando nossos processos de montagem e teste para garantir confiabilidade a longo prazo. Um outro exemplo recente é o facto de termos mudado de fornecedores e atualizado nossos desenhos técnicos para vários cilindros hidráulicos."

 

"Por outro lado, por vezes conseguimos resolver problemas ao melhorar nossas embalagens. Isso pode ser tão simples quanto adicionar tampas às nossas mangueiras hidráulicas para evitar a poluição, ou pode envolver todo um processo de reflexão. Por exemplo, nossos engenheiros de embalagens desenvolveram recentemente uma solução para proteger os radiadores TotalSource contra danos durante o transporte. Além disso, já tínhamos realizado um projeto semelhante para as janelas Glassinter, o que resultou na aquisição de uma solução personalizada de criação de caixas sob demanda."

 

"Desta forma, trabalhamos continuamente no sentido de melhorar nossas peças e nossos serviços. Tudo iso é essencial para garantir que evoluamos com as demandas do mercado, acompanhemos a evolução dos equipamentos e asseguremos que os clientes sempre possam confiar na TVH," conclui Björn. 

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Sobre os autores

Esta postagem no blog é uma cortesia da equipe de qualidade.

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