Welke invloed hebben deze veranderingen, vanuit een productperspectief, gehad op het glasontwerp, de supplychain en de veiligheidsnormen?
Ann-Sofie: Wat veiligheidsnormen betreft, voldoet ons glas aan de gebruikelijke normen, zoals 43R in Europa en DOT in Amerika. Dat blijft redelijk stabiel. Maar op het gebied van glasontwerp zien we wel een evolutie. Vroeger bestonden glasontwerpen meestal uit voornamelijk vlakke ruiten. Tegenwoordig zien we grotere, cilindrische en zelfs bolvormige ruiten. Deze ruiten zijn niet slechts in één richting gebogen, maar in verschillende richtingen. Dat is beter voor de aerodynamica en het zicht van de bestuurder, maar het maakt het geheel een stuk complexer. Glassinter gebruikt ook verschillende soorten veiligheidsglas: gelaagd glas voor voorruiten, dat bij breuk netjes bij elkaar blijft dankzij een vinyllaagje. We bieden ook gehard glas, dat bij breuk uiteenvalt in kleine, ongevaarlijke stukjes, en polycarbonaat, dat vrijwel onbreekbaar maar gevoeliger voor krassen is.
Joris: Die grote, gebogen ruiten brengen inderdaad een aantal logistieke uitdagingen met zich mee.
Ann-Sofie: Absoluut. We hebben flink moeten investeren in onze supplychain- en verpakkingsmogelijkheden. Voor losse Glassinter-bestellingen van vlakke of licht gebogen ruiten gebruiken we nu speciaal op maat gemaakte dozen. Ze worden op maat gemaakt en op aanvraag geproduceerd, afgestemd op hun unieke ontwerp. De ruit wordt perfect verpakt en 'zweeft' als het ware tussen het karton, dat als buffer dient. Voor grote voorraadbestellingen van bijvoorbeeld vijf of meer items voegen we zendingen samen om het volume te beperken. Daarvoor gebruiken we een nieuwe krimpfoliemachine, waarmee we alles veilig kunnen verpakken in modulaire kratten. En voor echt grote, bolvormige en gemakkelijk breekbare ruiten van 22 kilo of meer gebruiken we nu speciale glasdozen of 'glass racks'. We zijn voortdurend op zoek naar de beste manier om dat kwetsbare glas onbeschadigd bij de klant te krijgen.