Waarom je altijd op onze onderdelen kunt vertrouwen

De normen waarop onze tests zijn gebaseerd

"Bij TVH willen we nooit concessies doen aan de kwaliteit", vertelt Björn. "Dat begint ermee dat we ervoor zorgen dat onze organisatie mensen in dienst heeft met de juiste instelling wanneer het om kwaliteit gaat. De drijvende kracht achter deze inspanningen is de Kwaliteitsafdeling van THV, die bestaat uit meer dan 100 kwaliteitsspecialisten die op drie continenten actief zijn. Maar we maken ook steeds weer duidelijk dat kwaliteit ieders verantwoordelijkheid is."

"Onze specialisten zijn verantwoordelijk voor verschillende taken om de kwaliteit te waarborgen, waaronder het opstellen van productnormen. Deze normen hebben betrekking op een aantal kwaliteitskritische kenmerken (Critical to Quality - CTQ's), waaraan moet worden voldaan, voordat er een nieuw onderdeel aan ons assortiment wordt toegevoegd. CTQ's hebben meestal te maken met de vorm, pasvorm en werking van producten, of ze voldoen aan de geldende veiligheids- en productvoorschriften en, wanneer van toepassing, hun uiterlijk en duurzaamheid."

"Zodra er een productnorm is vastgesteld, vormt die de basis voor een Quality Master Sheet. Dit document wordt gebruikt bij de eerste exemplaarinspectie en de steekproefcontrole van binnenkomende producten en biedt onze kwaliteitsinspecteurs wereldwijd duidelijke richtlijnen over wat ze moeten inspecteren en aan welke specificaties het onderdeel moet voldoen", legt Björn uit. "Het spreekt voor zich dat onze inspecteurs zich strikt aan onze normen houden, zonder concessies te doen. Daardoor wordt zo’n 40% van de risicovolle producten die een eerste exemplaarinspectie ondergaan, afgekeurd. Van de 2,5% van de inkomende goederen die willekeurig worden gecontroleerd – meestal kritische onderdelen – wordt ongeveer 7% als onaanvaardbaar beoordeeld."

"In een ideale wereld zouden we graag voor elk product een Quality Master Sheet hebben. Het ontwikkelen van deze tool is echter een langetermijnproject. Terwijl we bezig zijn om met terugwerkende kracht voor bestaande producten technische fiches op te stellen, moeten we ook fiches maken voor de nieuwe onderdelen en accessoires die voortdurend aan ons assortiment worden toegevoegd." 

Onderdelen en verpakkingen aanpassen

"Maar daar houdt het natuurlijk niet op", stelt Björn gerust. "Op basis van feedback van klanten kunnen we gerichte aanpassingen in ons assortiment doorvoeren, die echt een verschil maken. Aan de ene kant gaat het om het aanpassen van de onderdelen zelf. Zo hebben we dit jaar bijvoorbeeld een aantal van onze joysticks voor mobiele hoogwerkers gemoderniseerd en onze montage- en testprocessen verbeterd om langdurige betrouwbaarheid te garanderen. Een ander recent voorbeeld is dat we van leverancier zijn veranderd en onze tekeningen voor een aantal hydraulische cilinders hebben bijgewerkt."

"Aan de andere kant kunnen we problemen soms oplossen door onze verpakking te verbeteren. Dat kan zo simpel zijn als het aanbrengen van dopjes op onze hydraulische slangen om vervuiling te voorkomen, maar het kan ook een heel denkproces inhouden. Onze verpakkingsingenieurs hebben bijvoorbeeld onlangs een oplossing bedacht om TotalSource-radiatoren te beschermen tegen beschadiging tijdens het transport. En we hebben eerder een soortgelijk project gedaan voor Glassinter-ramen, wat leidde tot de aanschaf van een op maat gemaakte Box-On-Demand-oplossing."

"Op die manier werken we er voortdurend aan om onze onderdelen en diensten te verbeteren. Dit is essentieel om ervoor te zorgen dat we meegroeien met de marktvraag, gelijke tred houden met veranderende apparatuur en garanderen dat klanten altijd op TVH kunnen rekenen", besluit Björn.