Desde la entrada de un pedido hasta tener ese recambio listo para enviar en 15 minutos. Esa es sólo una de las muchas ventajas del nuevo almacén automatizado de TVH en Waregem, Bélgica. ¡Y eso es una clara victoria para el cliente, porque una logística rápida es sinónimo de una entrega rápida!
La automatización es una revolución en la logística. Con tecnología vanguardista, reduce la manipulación, evita errores y garantiza el rendimiento 24/7.
TVH diseñó su nuevo almacén con conocimientos internos y expertos en el campo como TGW y B+ Equipment (ahora parte de Sealed Air). Una asociación que nos hizo imparables en la exploración de todo el potencial del proyecto.
Optimizando el flujo
"El primer obstáculo que afrontamos fue optimizar el flujo de mercancías", explica Bart Reyntjens (Automation Engineering Architect, TVH). "Queríamos evitar cualquier manipulación innecesaria que pudiera ralentizar el proceso o llevar a errores".
Para lograrlo, el equipo de diseño de TVH diseñó un sistema de recogida secuencial único 1-2-1. "Todas las bolsas con los recambios correctos se seleccionan automáticamente desde el Shuttleblock ASRS (Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación). Estas cajas se presentan en la secuencia correcta y en el lugar correcto para el recogedor", continúa. "La única operación manual que queda es llenar la caja de cartón para el cliente".
El proceso automatizado de embalaje de TVH nos permite utilizar hasta cinco tamaños de cajas de cartón. Estos diferentes tamaños ofrecen la máxima flexibilidad y evitan el embalaje grande innecesario para recambios más pequeños.
- La máquina dobla automáticamente el cartón al tamaño de caja correcto, asegurando un uso óptimo del espacio.
- Una vez que los recambios están en la caja, los trámites siguen automáticamente y una cámara comprueba el contenido.
- Cuando la caja está cerrada registramos el peso.
- La máquina Print & Apply (Imprimir y Colocar) adjunta las etiquetas antes de enviarlas para su apilamiento en el palé correcto.
Rendimiento las 24 horas del día
Para garantizar la productividad en todo momento, tuvimos que crear redundancia avanzada. Eso significa que todavía podemos operar a una capacidad alta, incluso cuando han caído los segmentos del sistema totalmente automatizado. Lo hicimos posible con rutas de transporte alternativas, conexiones de doble elevación al ASRS, máquinas de cierre redundantes y otros sistemas de apoyo. Incluso en el improbable caso de un fallo importante, nuestro proceso automatizado vuelve a funcionar en muy poco tiempo gracias a un rápido proceso de recuperación.
Diseño interno y ejecución conjunta
El almacén WB3 de TVH no es una solución lista para usar. "Tomamos la iniciativa en el proceso de diseño y colaboramos con especialistas de la industria, como TGW para el almacenamiento y las cintas transportadoras, B+ Equipment para el embalaje automatizado y Fraxinus para los mecanismos de apilamiento", explica Bart. "Toda la programación del WCS (Warehouse Control System) se realizó internamente, y estamos completamente a cargo de la conservación y mantenimiento de todo el sistema".
La automatización es el futuro de la logística sostenible. "Este nuevo almacén nos da una ventaja competitiva", concluye. "Nos permite ser más productivos y entregar recambios más rápido para el cliente".