Dowiedz się, jak zautomatyzowany magazyn TVH przygotowuje części do wysyłki w 15 minut. Jest to zaledwie jedna z wielu zalet, jakie oferuje nowy zautomatyzowany magazyn TVH w Waregem w Belgii. Korzyści dla klienta są oczywiste — sprawniejsze procesy logistyczne = szybsza dostawa!
Automatyzacja zmienia zasady gry w sektorze logistycznym. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii umożliwia ograniczenie liczby operacji transportowych i błędów, a jednocześnie zapewnia najwyższą wydajność pracy przez całą dobę.
Firma TVH zaprojektowała nowy magazyn w oparciu o własną wiedzę specjalistyczną i doświadczenie specjalistów z branży z firm takich jak TGW i B+ Equipment (obecnie część grupy Sealed Air). To współpraca, dzięki której jesteśmy niepowstrzymani w odkrywaniu pełnego potencjału projektu!
Optymalizacja przepływu pracy
„Pierwszą przeszkodą, na którą się natknęliśmy, była kwestia przepływu towarów”, wyjaśnia Bart Reyntjens (Automation Engineering Architect, TVH). „Chcieliśmy uniknąć wszelkich niepotrzebnych operacji transportowych, które mogłyby doprowadzić do spowolnienia procesu lub powstania błędów”.
Aby tego dokonać, zespół ds. projektów TVH opracował wyjątkowy system pobierania sekwencyjnego produktów 1-2-1. „Pojemniki, w których znajdują się właściwe części, zostają automatycznie wysunięte przez ramię układnicy ASRS (system automatycznego doboru i pozyskiwania towarów). Następnie pojemniki są transportowane w odpowiedniej kolejności do właściwego miejsca w systemie pobierania elementów”, kontynuuje Bart. Jedyną ręczną czynnością jest ułożenie ich w kartonie do wysyłki”.
Automatyczny system pakowania TVH umożliwia zastosowanie pięciu różnych rozmiarów kartonów. Zastosowanie różnych rozmiarów opakowań umożliwia maksymalne zwiększenie elastyczności i ogranicza sytuacje, w których małe elementy trafiają do wielkich kartonów.
- Maszyna automatycznie zagina kartony do odpowiedniego rozmiaru, optymalnie wykorzystując dostępną przestrzeń.
- Po umieszczeniu części w kartonie następuje dołączenie dokumentacji, a następnie kamera weryfikuje zawartość.
- Po zamknięciu kartonu rejestrujemy jego masę.
- Maszyna drukująca z etykieciarką umieszcza etykiety przed położeniem kartonu na odpowiedniej palecie.
Wydajność przez całą dobę
Aby zapewnić najwyższą wydajność, stworzyliśmy zaawansowany system oparty na redundancji. To oznacza, że możemy pracować przy zachowaniu wysokiej wydajności nawet podczas awarii pewnych układów tego w pełni zautomatyzowanego systemu. Jest to możliwe dzięki wprowadzeniu alternatywnych sieci przenośników taśmowych, podwójnych systemów uchwytów umieszczających części w systemie ASRS, zapasowych maszyn zamykających i innych układów awaryjnych. Nawet w mało prawdopodobnym przypadku poważnej awarii nasz zautomatyzowany system sprawnie wznawia pracę dzięki wprowadzeniu szybkiego rozwiązania zapasowego.
Własny projekt i wspólne wykonanie
Magazyn WB3 firmy TVH nie jest standardowym rozwiązaniem. „Objęliśmy wiodącą rolę w procesie projektowania i pracowaliśmy wspólnie ze specjalistami z branży magazynowania i przenośników taśmowych, takimi jak TGW,, B+ Equipment w zakresie zautomatyzowanego pakowania oraz Fraxinus w dziedzinie rozwiązań do sztaplowania”, wyjaśnia Bart. „Programowanie WCS (systemu kontroli magazynu) odbyło się w na miejscu. Ponadto całkowicie kontrolujemy procesy konserwacji i utrzymania całego układu”.
Automatyzacja stanowi przyszłość zrównoważonych procesów logistycznych. „Nowy magazyn daje nam przewagę nad konkurencją”, podsumowuje Bart. „Umożliwia nam większą wydajność i sprawniejsze dostarczanie części klientom”.