Dall'inserimento di un ordine alla spedizione del ricambio in soli 15 minuti. Questo è solo uno dei numerosi vantaggi del nuovo magazzino automatizzato di TVH a Waregem, in Belgio. E questo è un chiaro vantaggio per il cliente, perché logistica veloce = consegna veloce!
L'automazione è un punto di svolta nella logistica. Grazie a una tecnologia all'avanguardia, riduce la movimentazione, evita gli errori e garantisce prestazioni 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
TVH ha progettato il suo nuovo magazzino con conoscenze interne ed esperti del settore come TGW e B+ Equipment (ora parte di Sealed Air). Una collaborazione che ci ha reso inarrestabili nell'esplorare il pieno potenziale del progetto.
Ottimizzare il flusso
“Il primo ostacolo che abbiamo affrontato è stato l'ottimizzazione del flusso delle merci”, spiega Bart Reyntjens (Automation Engineering Architect, TVH). “Volevamo evitare tutte le manipolazioni inutili che avrebbero potuto rallentare il processo o portare a commettere errori”.
Per raggiungere questo obiettivo, il team di progettazione di TVH ha concepito un sistema di prelievo sequenziale 1-2-1 unico nel suo genere. “Tutti i contenitori con i ricambi giusti vengono prelevati automaticamente dal sistema ASRS (Automated Storage and Retrieval System) dello shuttleblock. Queste scatole vengono poi presentate nella giusta sequenza e nella giusta posizione all'addetto al prelievo”, continua. “L'unica operazione manuale rimasta è il riempimento della scatola di cartone per il cliente”.
Il processo di imballaggio automatizzato di TVH ci permette di utilizzare fino a cinque dimensioni di scatole di cartone. Questi diversi formati offrono la massima flessibilità ed evitano inutili imballaggi di grandi dimensioni per i ricambi più piccoli.
- La macchina piega automaticamente il cartone in base alle dimensioni della scatola, garantendo un utilizzo ottimale dello spazio.
- Una volta che i ricambi sono nella scatola, la documentazione segue automaticamente e una telecamera ne controlla il contenuto.
- Quando la scatola viene chiusa, procediamo alla registrazione del peso.
- La macchina Print & Apply applica le etichette prima di inviare le scatole che vengono impilate sul pallet giusto.
Prestazioni 24 ore su 24
Per garantire la produttività in ogni momento, abbiamo dovuto creare una ridondanza avanzata. Ciò significa che possiamo continuare a operare a una capacità elevata, anche quando alcuni segmenti del sistema completamente automatizzato sono fermi. Lo abbiamo reso possibile con percorsi di trasporto alternativi, doppi collegamenti dell'elevatore all'ASRS, macchine di chiusura ridondanti e altri sistemi di backup. Anche nell'improbabile caso di un guasto grave, il nostro processo automatizzato torna in funzione in pochissimo tempo grazie a un rapido processo di ripristino.
Progettazione interna ed esecuzione congiunta
Il magazzino WB3 di TVH non è una soluzione standard. “Abbiamo preso l'iniziativa nel processo di progettazione e collaborato con specialisti del settore, come TGW per lo stoccaggio e i nastri trasportatori, B+ Equipment per l'imballaggio automatizzato e Fraxinus per i meccanismi di impilamento”, spiega Bart. “Tutta la programmazione del WCS (Warehouse Control System) è avvenuta internamente e siamo completamente responsabili della manutenzione dell'intero sistema”.
L’automazione rappresenta il futuro della logistica sostenibile. “Questo nuovo magazzino ci garantisce un vantaggio competitivo”, conclude. “Ci permette di essere più produttivi e di consegnare più rapidamente i ricambi ai clienti”.