Seulement 15 minutes entre le passage de la commande et la préparation de la pièce à l’expédition. Ce n’est là qu’un des nombreux avantages du nouvel entrepôt automatisé de TVH à Waregem, en Belgique. Cela représente un avantage incontestable pour le client, car logistique rapide = livraison rapide !
L’automatisation change la donne en matière de logistique. Grâce à une technologie de pointe, elle réduit la manutention, empêche les erreurs et garantit des performances 24h/24 et 7j/7.
TVH a conçu son nouvel entrepôt à l’aide de connaissances internes et d’experts dans le domaine tels que TGW et B+ Equipment (qui fait désormais partie de Sealed Air). Grâce à ce partenariat, rien ne peut nous arrêter dans notre exploration du plein potentiel du projet !
Optimisation du flux
« La première épreuve que nous avons surmontée a été l’optimisation du flux de marchandises, explique Bart Reyntjens (Automation Engineering Architect, TVH). Nous souhaitions éviter toute manutention inutile qui pouvait ralentir le processus ou entraîner des erreurs. »
Pour y parvenir, l’équipe de conception de TVH a conçu un système de prélèvement séquentiel 1-2-1 unique. « Tous les bacs avec les pièces appropriées sont prélevés automatiquement dans l’ASRS (système de stockage et de récupération automatisé) du bloc-navettes. Ces bacs sont ensuite présentés au préparateur de commandes dans la bonne séquence et au bon endroit, poursuit-il. La seule opération manuelle qui reste est le remplissage du carton pour le client. »
Le processus d’emballage automatisé de TVH nous permet d’utiliser jusqu’à cinq tailles de carton. Ces différentes tailles apportent une flexibilité maximale et évitent d’utiliser des emballages beaucoup trop grands pour les petites pièces.
- La machine plie automatiquement le carton pour obtenir la boîte de la bonne taille de façon à optimiser l’utilisation de l’espace.
- Lorsque les pièces sont dans le carton, la documentation suit automatiquement et une caméra vérifie le contenu.
- Une fois la boîte fermée, nous enregistrons son poids.
- La machine Print & Apply applique les étiquettes avant d’envoyer le carton vers la palette appropriée pour qu’il soit empilé.
Performances continues
Pour garantir la productivité à tout moment, nous avons dû créer la redondance avancée. Cela signifie que nous pouvons continuer à fonctionner à grande capacité, même lorsque des segments du système entièrement automatisé sont hors service. C’est possible grâce à des itinéraires alternatifs des convoyeurs, des connexions à l’ASRS avec des ascenseurs doubles, des machines de fermeture redondantes et d’autres systèmes de secours. Même dans le cas peu probable d’une panne majeure, notre processus automatisé reprend en un rien de temps grâce à un processus de remise en marche rapide.
Conception interne et exécution en collaboration
L’entrepôt WB3 de TVH n’est pas une solution générique. « Nous avons dirigé nous-mêmes le processus de conception et avons collaboré avec des spécialistes du secteur tels que TGW pour l’entreposage et les convoyeurs, B+ Equipment pour l’emballage automatisé et Fraxinus pour les mécanismes d’empilage, explique Bart. Toute la programmation du WCS (système de contrôle de l’entrepôt) a eu lieu en interne et nous sommes entièrement responsables de l’entretien de tout le système. »
L’automatisation représente l’avenir de la logistique durable. « Ce nouvel entrepôt nous donne un avantage compétitif, conclut-il. Il nous permet d’être plus productifs et de faire parvenir les pièces au client plus rapidement. »