Van het invoeren van een bestelling tot het verzendklaar hebben van dat onderdeel in 15 minuten. Dat is slechts een van de vele voordelen van het nieuwe geautomatiseerde magazijn van TVH in Waregem, België. En dat is een duidelijke winst voor de klant, want snelle logistiek = snelle levering!
Automatisering is een gamechanger in de logistiek. Dankzij geavanceerde technologie vermindert het de handling, voorkomt het fouten en garandeert het 24/7 prestaties.
TVH ontwierp zijn nieuwe magazijn met behulp van interne kennis en experts op dit gebied zoals TGW en B+ Equipment (nu onderdeel van Sealed Air). Een samenwerking waardoor we niet te stoppen waren bij het verkennen van het volledige potentieel van het project.
De flow optimaliseren
“De eerste hindernis die we moesten nemen was het optimaliseren van de goederenstroom,” legt Bart Reyntjens (Automation Engineering Architect, TVH) uit. “We wilden alle onnodige handelingen vermijden die het proces zouden kunnen vertragen of tot fouten zouden kunnen leiden.”
Om dit te bereiken bedacht het ontwerpteam van TVH een uniek 1-2-1 opeenvolgend picksysteem. “Alle bakken met de juiste onderdelen worden automatisch uit het shuttleblock ASRS (Automated Storage and Retrieval System) gepakt. Deze bakken worden vervolgens in de juiste volgorde en op de juiste locatie aangeboden aan de picker,” vervolgt hij. “De enige overgebleven handmatige handeling is het vullen van de kartonnen doos voor de klant.”
Het geautomatiseerde verpakkingsproces van TVH stelt ons in staat om tot wel vijf kartonnen doosformaten te gebruiken. Deze verschillende formaten bieden maximale flexibiliteit en voorkomen onnodige grote verpakkingen voor kleinere onderdelen.
- De machine vouwt het karton automatisch tot het juiste doosformaat, waardoor de ruimte optimaal wordt benut.
- Zodra de onderdelen in de doos zitten, volgt het papierwerk automatisch en controleert een camera de inhoud.
- Als de doos gesloten is, registreren we het gewicht.
- De Print & Apply machine bevestigt de etiketten voordat de doos op de juiste pallet wordt gestapeld.
Prestaties 24 uur per dag
Om de productiviteit op elk moment te garanderen, moesten we geavanceerde back-up systemen creëren. Dat betekent dat we nog steeds op een hoge capaciteit kunnen werken, zelfs als segmenten van het volledig geautomatiseerde systeem uitvallen. We hebben dit mogelijk gemaakt met alternatieve transportroutes, dubbele liftverbindingen met de ASRS, extra sluitmachines en andere back-upsystemen. Zelfs in het onwaarschijnlijke geval van een grote storing is ons geautomatiseerde proces in een mum van tijd weer op gang dankzij een snel herstelproces.
Eigen ontwerp en gezamenlijke uitvoering
Het WB3-magazijn van TVH is geen kant-en-klare oplossing. “We namen het voortouw in het ontwerpproces en werkten samen met specialisten uit de industrie, zoals TGW voor de opslag en transportbanden, B+ Equipment voor de geautomatiseerde verpakking en Fraxinus voor de stapelmechanismen,” legt Bart uit. “Alle WCS-programmering (Warehouse Control System) gebeurde intern en we zijn volledig verantwoordelijk voor het onderhoud van het hele systeem.”
Automatisering is de toekomst van duurzame logistiek. “Dit nieuwe magazijn geeft ons een concurrentievoordeel,” besluit hij. “Het stelt ons in staat om productiever te zijn en onderdelen sneller bij de klant te krijgen.”