Von der Auftragserteilung bis zur Versandbereitschaft des Ersatzteils in 15 Minuten. Das ist nur einer der vielen Vorteile des neuen automatisierten Lagers von TVH in Waregem, Belgien. Und das ist ein klarer Gewinn für den Kunden, denn schnelle Logistik = schnelle Lieferung!
Automatisierung ist ein echter Gamechanger in der Logistik. Mit Spitzentechnologie wird der Arbeitsaufwand reduziert, Fehler vermieden und eine Leistung rund um die Uhr garantiert.
TVH hat sein neues Lager mit firmeninternem Wissen und Experten auf diesem Gebiet wie TGW und B+ Equipment (jetzt Teil von Sealed Air) entworfen. Eine Partnerschaft, die uns bei der Erkundung des vollen Potenzials des Projekts unaufhaltsam machte.
Optimierung des Warenflusses
„Die erste Hürde, die wir in Angriff nahmen, war die Optimierung des Warenflusses“, erklärt Bart Reyntjens (Automation Engineering Architect, TVH). „Wir wollten jede unnötige Handhabung vermeiden, die den Prozess verlangsamen oder zu Fehlern führen könnte.“
Um dies zu erreichen, hat das Designteam von TVH ein einzigartiges sequenzielles 1-2-1-Kommissioniersystem entwickelt. „Alle Kisten mit den richtigen Ersatzteilen werden automatisch aus dem Shuttleblock-ASRS (Automated Storage and Retrieval System) entnommen. Diese Kisten werden dann in der richtigen Reihenfolge und am richtigen Ort dem Kommissionierer präsentiert“, fährt er fort. „Der einzige manuelle Vorgang, der noch übrig bleibt, ist das Befüllen des Kartons für den Kunden.“
Der automatisierte Verpackungsprozess von TVH ermöglicht es uns, bis zu fünf Kartongrößen zu verwenden. Diese unterschiedlichen Größen bieten maximale Flexibilität und vermeiden unnötig große Verpackungen für kleinere Ersatzteile.
- Die Maschine faltet den Karton automatisch auf die richtige Größe der Schachtel, um eine optimale Platzausnutzung zu gewährleisten.
- Sobald die Ersatzteile im Karton sind, werden die Papiere automatisch hinzugefügt und der Inhalt wird von einer Kamera überprüft.
- Wenn der Karton geschlossen ist, registrieren wir das Gewicht.
- Die Druck- und Etikettiermaschine bringt die Etiketten an, bevor sie zum Stapeln auf der richtigen Palette versendet werden.
Leistung rund um die Uhr
Um die Produktivität jederzeit zu gewährleisten, mussten wir eine fortschrittliche Redundanz schaffen. Das bedeutet, dass wir auch dann noch mit hoher Kapazität arbeiten können, wenn Teile des vollautomatischen Systems ausfallen. Wir haben dies durch alternative Förderstrecken, doppelte Liftverbindungen zum automatischen Kleinteilelager, redundante Schließmaschinen und andere Backup-Systeme ermöglicht. Selbst im unwahrscheinlichen Fall eines größeren Ausfalls ist unser automatisierter Prozess dank eines schnellen Wiederherstellungsprozesses in kürzester Zeit wiederhergestellt.
In-House-Design und gemeinsame Ausführung
Das WB3-Lager von TVH ist keine vorgefertigte Lösung. „Wir haben die Führung im Designprozess übernommen und mit Branchenspezialisten zusammengearbeitet, wie TGW für die Lager- und Förderbänder, B+ Equipment für die automatisierte Verpackung und Fraxinus für die Stapelmechanismen“, erklärt Bart. „Die gesamte Programmierung des WCS (Warehouse Control System) erfolgte intern, und wir sind für die Instandhaltung und Wartung des gesamten Systems voll verantwortlich.“
Automatisierung ist die Zukunft nachhaltiger Logistik. „Dieses neue Lager verschafft uns einen Wettbewerbsvorteil“, fasst er zusammen. „Dadurch können wir produktiver arbeiten und Ersatzteile schneller zum Kunden bringen.“