Från beställning av delen till dess leverans på 15 minuter. Detta är bara en av de många fördelarna med TVH:s nya automatiserade lager i Waregem i Belgien. Och det är en klar vinst för kunden, eftersom snabb logistik = snabb leverans!
Automatisering är ett genombrott inom logistiken. Tack vare toppmodern teknik minskar hanteringen, fel undviks och effektiviteten garanteras 24/7.
TVH utformade sitt nya lager med hjälp av sin egen expertis och experter på området, till exempel TGW och B+ Equipment (som nu ingår i Sealed Air). Ett partnerskap som har gjort oss ostoppbara när det gäller att upptäcka projektets fulla potential.
Optimering av flödet
”Det första hindret vi ställdes inför var att optimera varuflödet”, förklarar Bart Reyntjens (Automation Engineering Architect, TVH). ”Vi ville undvika alla onödiga steg som kunde sakta ner processen eller leda till fel.”
För att uppnå detta utvecklade TVH:s projektteam ett unikt 1-2-1 sekventiellt plockningssystem. ”Alla behållare med de relevanta delarna hämtas automatiskt från ASRS (Automated Storage and Retrieval System) skyttelblock. Dessa lådor presenteras sedan i rätt ordning och på rätt plats för plockaren”, fortsätter han. ”Den enda återstående manuella åtgärden är att fylla kartongen åt kunden.”
TVH:s automatiserade packningsprocess gör det möjligt för oss att använda upp till fem kartongstorlekar. Dessa olika storlekar ger maximal flexibilitet och gör att vi slipper dela upp stora förpackningar i mindre delar.
- Maskinen viker automatiskt kartongen till rätt storlek, så att utrymmet utnyttjas optimalt.
- När delarna ligger i lådan sker pappersarbetet automatiskt och en kamera kontrollerar innehållet.
- När lådan är stängd registreras dess vikt.
- Print & Apply-maskinen fäster etiketter innan de skickas för att staplas på lämplig pall.
Prestanda dygnet runt
För att kunna garantera produktiviteten hela tiden var vi tvungna att skapa avancerad redundans. Det innebär att vi kan fortsätta att arbeta med hög produktivitet även när delar av det helautomatiska systemet fallerar. Detta har möjliggjorts genom alternativa transportvägar, dubbla hissanslutningar till ASRS, redundanta stängningsmaskiner och andra back-up-system. Även i den osannolika händelsen av ett större fel återställs vår automatiserade process omedelbart genom en snabb återställningsprocess.
Egen design och gemensamt utförande
TVH WB3-lagret är inte en standardlösning. ”Vi tog en ledande roll i designprocessen och arbetade med branschspecialister som TGW för lagring och transportband, B+ Equipment för automatisk förpackning och Fraxinus för staplingsmekanismer”, förklarar Bart. ”All WCS-programmering (Warehouse Control System) görs internt, och vi är fullt ansvariga för underhållet av hela systemet.”
Automation är framtiden för hållbar logistik. ”Det här nya lagret ger oss en konkurrensfördel”, avslutar han. ”Det gör att vi kan vara mer produktiva och få ut delar till kunderna snabbare.”