Därför kan du alltid förlita dig på våra delar

23 September 2026

När maskiner havererar är det av yttersta vikt att få tag på ersättningsdelar som kan monteras felfritt och fungerar som väntat. Det är därför som kvalitet i alla dess former är centralt för allt vi gör på TVH. I den här intervjun förklarar vår Quality Director, Björn Vansteenkiste, hur rigorös kvalitetstestning och hängivenhet åt kontinuerliga produktförbättringar säkerställer att du alltid kan förlita dig på våra delar.

Om experten

Björn Vansteenkiste har jobbat på TVH sedan 2020. Som Quality Director ansvarar han för den praktiska organiseringen av kvalitetsteamen för att säkra optimal produktkvalitetskontroll, men hans åtagande omfattar mycket mer än så. Han spelar också en aktiv roll i att främja och integrera produktkvalitetssäkring i alla processer som påverkar produktkvaliteten. Innan Björn började hos TVH hade han 22 års erfarenhet av olika kvalitetsrelaterade befattningar inom fordonsindustrin.

Rigorös kvalitetstestning

Standarderna bakom våra tester

”På TVH vill vi aldrig kompromissa vad gäller kvaliteten”, börjar Björn. ”Det börjar med att se till att vår organisation har människor med rätt tankesätt när det gäller kvalitet. Drivkraften bakom dessa ansträngningar är THV:s Kvalitetsavdelning, som består av över 100 kvalitetsspecialister som arbetar i tre världsdelar. Men vi ökar även kontinuerligt medvetenheten om att kvalitet är allas ansvar.”

”Våra specialister är ansvariga för olika uppgifter som säkerställer kvaliteten, bland annat genom att etablera produktstandarder. Dessa standarder täcker ett antal olika attribut som är Critical to Quality (CTQ – kritiska för kvaliteten) och som måste uppfyllas innan en ny del upptas i vårt sortiment. CTQ:er handlar vanligtvis om produkters form, passform och funktion, deras överensstämmelse med tillämpliga säkerhets- och produktbestämmelser samt, när det är relevant, deras utseende och hållbarhet.”

”När en produktstandard har etablerats utgör den grunden för ett Quality Master Sheet (övergripande kvalitetsdokument). Dokumentet används under den första artikelinspektionen och den slumpmässiga provtagningen på inkommande produkter, och ger våra kvalitetsinspektörer världen över tydlig vägledning om vad som ska inspekteras och vilka specifikationer som måste uppfyllas”, förklarar Björn. ”Det säger sig själv att våra inspektörer följer våra standarder strikt och utan kompromisser. Till följd av detta underkänns cirka 40% av de högriskprodukter som genomgår en första artikelinspektion. Av de 2,5% av inkommande varor som vi tar slumpmässiga prover på, oftast kritiska delar, bedöms cirka 7% vara icke godtagbara.”

”I en perfekt värld skulle vi vilja ha ett Quality Master Sheet för varje produkt. Men att skapa ett sådant verktyg är ett långsiktigt projekt. Medan vi arbetar på retroaktiva dokument för befintliga produkter måste vi även skapa nya dokument för de nya delar och tillbehör som ständigt tas upp i vårt sortiment.”

Hur vi testar

”För att säkerställa att våra delar och tilbehör uppfyller de produktstandarder som beskrivs i våra Quality Master Sheets använder sig vår Kvalitetsavdelning av olika mät- och testmetoder”, fortsätter Björn. ”Vi genomför måttkontroller, tar 3D-mätningar och analyserar materialet. För vårt egna varumärke, TotalSource, är det till exempel väsentligt att dess delar tillverkas med material av minst samma kvalitet som OEM-delarna. Detta uppnår vi genom spektralanalys, en metod för att mäta den exakta kemiska sammansättningen hos metaller.”

”Men våra mest rigorösa verktyg för att kontrollera delar är våra över 25 toppmoderna testbänkar. De är utformade och byggda internt för att simulera verkliga driftsförhållanden och garanterar att varje del håller hög kvalitet, såväl som dess prestanda. Vi har redan ett antal testbänkar, inklusive hydrauliska testbänkar, transmissionstestbänkar, testtorn och uthållighetstestare. Vi arbetar dock ständigt för att även utveckla nya.”

Vi investerar i testning

”Med tanke på hur viktigt det är med testning för att säkerställa kvaliteten på vårt utbud är det här ett område som vi fortsätter att investera i”, säger Björn. ”Som jag nämnde utvecklar vi hela tiden våra testbänkar, men vi investerar även i större skala. 2026 flyttade till exempel Kvalitetsavdelningen till sin nya belägenhet på Plant T, TVH:s nya och innovativa centralnav för alla inkommande varor. Det innebär att vi hamnat mycket närmare godsmottagningen, vilket förbättrat effektiviteten för alla våra kvalitetsinspektioner.”

Kontinuerlig förbättring

Vikten av feedback från kunderna

”Naturligtvis används vår kvalitetstestning inte bara för att avgöra huruvida en viss produkt ska tas upp i vårt sortiment. Resultatet av testerna spelar även en nyckelroll i vår produktförbättring”, fortsätter Björn. En annan avgörande faktor är feedback från kunderna. Även om vi bara får reklamationer på grund av kvaliteten på 0,3% av alla orderrader ser vi till att var och en av dem tas på allvar.”

”När vi får ett klagomål vidtar vi omedelbart korrigerande åtgärder. Kvalitetsteamet identifierar vilka lager i vårt globala nätverk som har liknande produkter och tar ut dem ur leveranskedjan. Denna process utförs inom 48 timmar för att se till att undermåliga delar tas ur omlopp fort. Efter det vidtar vi även förebyggande åtgärder. Alla produkter som ska levereras på nytt efter klagomål från en kund genomgår en grundlig inspektion för att se till att inga problem kvarstår.”

Anpassning av delar och förpackningar

”Men det tar förstås inte slut där”, försäkrar Björn. ”Baserat på feedback från kunderna kan vi utföra riktade uppdateringar av vårt sortiment som verkligen gör skillnad. Å ena sidan innefattar det att anpassa själva delarna. Till exempel uppgraderade vi ett urval av våra styrspakar till liftar och mobila arbetsplattformar i år och förbättrade våra monterings- och testprocesser för att garantera långvarig tillförlitlighet. Ett annat nyligt exempel är att vi har bytt leverantörer och uppdaterat våra ritningar för ett antal hydraulcylindrar.”

”Å andra sidan kan vi ibland lösa problem genom att förbättra våra förpackningar. Detta kan vara så enkelt som att tillsätta lock på våra hydraulslangar för att förhindra föroreningar, eller så kan det kräva en hel tankeprocess. Till exempel utvecklade våra förpackningsingenjörer nyligen en lösning för att skydda TotalSource-kylare mot skador under transport. Och tidigare åtog vi oss ett liknande projekt för Glassinter-fönster, vilket resulterade i köpet av en anpassad Box-On-Demand-lösning.”

”På det sättet arbetar vi ständigt med att förbättra våra delar och tjänster. Detta är av yttersta vikt för att se till att vi utvecklas med marknadens krav, håller jämn takt när maskinerna förändras och garanterar att kunderna alltid kan förlita sig på TVH”, avslutar Björn.

Mer information om detaljerna bakom vår kvalitet

Få mer insikt i TVH:s kvalitetstestning, optimerade förpackningar, produktförbättringar och expertsupport i våra bloggar:

Är du ute efter kvalitetsdelar?

Klicka här
för mer information om kvaliteten som är central för TVH.
Besök vår webbshop för att beställa kvalitetsdelar.
Tveka inte att kontakta oss om du har frågor.

Om författarna

Det här blogginlägget skapades av kvalitetsteamet.

STEG 1

Berätta om ditt företag

Skicka in det här ansökningsformuläret för att specificera dina affärsbehov och begära ett kundkonto.

STEG 2

Skapa ditt konto

Vårt säljteam kommer att kontakta dig inom 3 arbetsdagar för att prata om dina affärsbehov och slutföra registreringen.

STEG 3

Få tillgång till vår onlinebutik

När ditt konto har skapats får du en personlig inloggning till vår webbutik. Vi hjälper dig att hitta delar och göra din första beställning.

Ansök om konto

Över 75 000 kunder litar på TVH som reservdelsleverantör för att se till att kundernas maskinpark fungerar smidigt och effektivt. Det börjar med ett kundkonto.

Bli kund