15 minut od zadání objednávky je díl připraven k odeslání. To je jen jedna z mnoha výhod nového automatizovaného skladu TVH v belgickém městě Waregem. Pro zákazníka je to jasná výhra, protože rychlá logistika = rychlé dodání!
Automatizace mění pravidla logistiky. Díky špičkové technologii snižuje manipulaci, zabraňuje chybám a zaručuje výkon 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
TVH navrhla svůj nový sklad s využitím vlastních znalostí a odborníků v oboru, jako je TGW a B+ Equipment (nyní součást společnosti Sealed Air). Partnerství, díky kterému jsme nezastavitelní při rozvíjení plného potenciálu projektu.
Optimalizace toku
„První výzvou, kterou jsme řešili, byla optimalizace toku zboží,“ vysvětluje Bart Reyntjens (Automation Engineering Architect, TVH). „Chtěli jsme zabránit všem zbytečným manipulacím, které by mohly zpomalit proces nebo vést k chybám.“
Za účelem dosažení tohoto cíle navrhl tým odborníků TVH jedinečný sekvenční vychystávací systém 1-2-1. „Všechny přepravky se správnými díly jsou automaticky vybírány z kyvadlového systému ASRS (Automated Storage and Retrieval System). Tyto přepravky jsou pak rozvezeny ve správném pořadí a na správné místo sběrači,“ pokračuje. „Jedinou zbývající manuální operací je plnění kartonových krabic pro zákazníka.“
Automatizovaný proces balení TVH umožňuje používat až pět velikostí kartonových krabic. Tyto různé velikosti nabízejí maximální flexibilitu a zabraňují nadměrné velikosti obalu pro menší díly.
- Stroj automaticky složí karton na správnou velikost krabice, čímž zajistí optimální využití prostoru.
- Jakmile jsou díly v krabici, následuje automatická příprava dokumentace; obsah krabice přitom kontroluje kamera.
- Když je krabice zavřená, zvážíme ji.
- Před odesláním ke stohování na správnou paletu automat vytiskne štítky a nalepí je na krabici.
Nepřetržitý provoz
Abychom zaručili produktivitu za všech okolností, museli jsme u systému nastavit dostatečnou redundanci. To znamená, že můžeme zachovat vysokou provozní kapacitu, i když jsou některé části plně automatizovaného systému mimo provoz. Dosáhli jsme toho alternativními dopravními trasami, dvojitým výtahem systému ASRS, redundantními uzavíracími zařízeními a dalšími záložními systémy. I v nepravděpodobném případě závažného selhání je náš automatizovaný proces díky rychlému procesu obnovy okamžitě znovu zprovozněn.
Vlastní design a využití spolupráce
Sklad WB3 společnosti TVH není standardním řešením. „Převzali jsme vedoucí roli v procesu návrhu a spolupracovali jsme s průmyslovými specialisty, jako je TGW pro skladovací a dopravní pásy, B+ Equipment pro automatizované balení a Fraxinus pro stohovací mechanismy,“ vysvětluje Bart. „Veškeré programování WCS (Warehouse Control System) probíhalo interně a my tudíž máme plnou zodpovědnost za údržbu celého systému.“
Automatizace je budoucností udržitelné logistiky. „Tento nový sklad nám poskytuje konkurenční výhodu,“ uzavírá. „Umožňuje nám vyšší produktivitu a rychlejší dodávky dílů zákazníkům.“