Z MYŚLĄ O TRWAŁOŚCI: HISTORIA USŁUG REGENERACYJNYCH TVH OD 1969 R.

Pod koniec lat 60. i 70. zajmowaliśmy się głównie naprawą całych wózków widłowych, a wiele z nich pochodziło z belgijskiej armii” – tak rozpoczyna się opowieść Paula. „Następnie, stopniowo, zaczęliśmy rozbierać stare maszyny na części”. Nadal realizujemy tę praktykę, w obszarze zwanym potocznie „cmentarzem”.

„Zatrudniliśmy mechanika, którego jedynym zadaniem był demontaż starych maszyn i regeneracja części. Większość zregenerowanych elementów, które wtedy odsprzedawaliśmy, obejmowała części takie jak rozruszniki, alternatory i siłowniki”.

„Dobrzy technicy zawsze stanowili siłę napędową naszej działalności” kontynuuje Paul. „Wówczas technicy musieli posiadać znacznie większą wiedzę. Tym, czego poszukiwaliśmy była pasja, a nasz zespół był niewielki, lecz doskonały”.

W połowie lat 90. do firmy dołączył Lorenz Verfaillie (Director Electronics). „Na początku różnie bywało” uśmiecha się Lorenz. „Zatrudniono mnie do opracowywania konfiguracji testów elektronicznych. Pamiętam, że moje biurko znajdowało się w maleńkim biurze pośrodku warsztatu mechanicznego. Nie mieliśmy odpowiednich zasilaczy, dlatego do testowania musiałem ponownie wykorzystać stare akumulatory, które udało mi się znaleźć. A gdy naprawiałem i lakierowałem płytki PCB, zostawiłem je do wyschnięcia na oknie (śmiech)”.

W czasach przed internetem (a nawet przed komputerami) przechowywanie cennych informacji technicznych nie było łatwym zadaniem. „Prowadziliśmy ogromną bibliotekę,” mówi Joffrey Deylgat (Manager Remanufactured Parts). „Gdy potrzebowaliśmy informacji, musieliśmy przeszukać ogromną liczbę dokumentów, aby znaleźć odpowiednią instrukcję obsługi części lub rysunek techniczny. Dziś trudno to sobie wyobrazić; mamy wszystkie informacje na wyciągnięcie ręki”.

„Nigdy nie zapomnę naprawy mojej pierwszej płytki drukowanej (PCB) Linde” wspomnina Lorenz. „W tamtych czasach część miała już 10 lat. Dziś, 30 lat później – i 40 lat od momentu, gdy OEM po raz pierwszy je wyprodukował – nadal sprzedajemy ponad 100 takich płytek rocznie”.

„Dla mnie właśnie o to w tym wszystkim chodzi” zauważa Paul. „Chcę, aby nasi klienci korzystali ze swojego sprzętu możliwie jak najdłużej. Trudno sobie wyobrazić, ile lat może mieć sprzęt, który nadal działa. I chcę, aby firma TVH mogła dostarczać do niego części”.
 

Jeśli chodzi o dział regeneracji urządzeń elektronicznych, istotna zmiana nadeszła po roku 2000. „Zatrudniliśmy inżyniera ds. badań i rozwoju, aby opracował uniwersalną zautomatyzowaną konfigurację testów dla płytek PCB. Urządzenie to powinno testować wszystkie funkcjonalności płytki PCB w ciągu dwóch minut i dać nam prosty wynik: zaliczony lub niezaliczony. Rozwój zajął cztery lata, ale moim zdaniem była to najlepsza pojedyncza inwestycja, jakiej kiedykolwiek dokonaliśmy w naszym dziale. Zmiana ta odróżniła nas od konkurencji” konkluduje Lorenz.

„Gdy rozpocząłem pracę w firmie TVH w 1996 r., podziwiałem większe i bardziej renomowane centra napraw urządzeń elektronicznych. Z upływem lat dzięki zdobytej ciężką pracą wiedzy i umiejętnościom technicznym zdołaliśmy wypełnić tę lukę i zasłużyć sobie na miejsce wśród liderów w branży”.

„W przypadku warsztatu elektromechanicznego elementy zaczęły układać się w całość, gdy przenieśliśmy się do Waregem” dodaje Joffrey. „Scentralizowaliśmy wszystkie rozproszone małe warsztaty i dokonaliśmy znacznych inwestycji w konfiguracje testowe. Dzięki temu nawiązaliśmy ważne partnerstwa z firmami Danfoss, Parker, Carraro i innymi. Obecnie możemy nazywać się oficjalnym centrum napraw tych marek”.

Dziś TVH prowadzi 2 warsztaty elektroniczne i 3 warsztaty elektromechaniczne na całym świecie, zatrudniając niemal 400 osób. Przyszłość rysuje się w jasnych barwach: „Obecnie większość sprzedawanych przez nas części regenerowanych przeznaczona jest do transportu materiałów” mówi Lorenz. „Jeśli weźmiemy pod uwagę rynek rolniczy, budowlany i inne rynki, na których się koncentrujemy, możliwości są olbrzymie”.

„Analizujemy także uruchomienie usług regeneracji w innych częściach świata” dodaje Joffrey. „Chcemy móc zaopatrywać rynki lokalne w lokalne części regenerowane. Będziemy poszukiwać lokalnych talentów technicznych wszędzie, gdzie się pojawimy”.

„Nasz kluczowy cel to pozostać w czołówce technologicznej, aby utrzymać pozycję na rynku” kontynuuje Lorenz. „Nasza działalność w zakresie regeneracji bazuje na talencie. Talencie, który zawarty jest w procesach i wiedzy specjalistycznej i w którego centrum znajdują się nasi technicy. Jakości dostarczanych przez nas usług nie da się osiągnąć w ciągu jednego dnia; to wynik dziesięcioleci doświadczenia w branży.