Por qué puedes confiar siempre en nuestros recambios

23 Septiembre 2026

Si un equipo se avería, es esencial obtener repuestos que puedan montarse perfectamente y rindan de la manera esperada. Es por eso que la calidad en todas sus formas está en el punto central de todo lo que hacemos en TVH. En esta entrevista, Björn Vansteenkiste, nuestro Quality Director, explica cómo nuestras pruebas rigurosas y compromiso con una mejora continua de los productos aseguran que siempre puedas confiar en nuestros recambios. 

Experto

Acerca del experto

Björn Vansteenkiste lleva en TVH desde 2020. Como Quality Director, es responsable de la organización práctica de los equipos de calidad para garantizar un control óptimo de la calidad del producto, pero su compromiso va mucho más allá. También desempeña un papel activo en la promoción e integración de la garantía de calidad de los productos en todos los procesos que afectan a la calidad de los productos. Antes de unirse a TVH, adquirió 22 años de experiencia en diversos puestos relacionados con la calidad en el sector de la automoción.

Pruebas de calidad rigurosas

Planta T

Los estándares detrás de nuestras pruebas

"En TVH nunca queremos comprometer la calidad", empieza diciendo Björn. "Esto empieza asegurando que nuestra organización tenga personas con la mentalidad correcta en lo referente a la calidad. La fuerza motriz detrás de estos esfuerzos es el Departamento de Calidad de TVH, que está formado por más de 100 especialistas de calidad que operan en tres continentes. Pero, también seguimos fomentando la sensibilización sobre el hecho de que la calidad es responsabilidad de todos".

 

"Nuestros especialistas son responsables de diferentes tareas para asegurar la calidad, incluido el establecimiento de normas del producto. Estas normas cubren varios atributos que son fundamentales para la calidad (CTQ), que deben cumplirse antes de que un nuevo recambio se añada a nuestra gama. Generalmente, las CTQ se relacionan con la forma, el ajuste y la función de los productos, su cumplimiento con normativas de seguridad y del producto aplicables y, cuando sea pertinente, su aspecto y durabilidad".

 

"Una vez establecida una norma de productos, forma la base de una Ficha Maestra de Calidad. Usada durante la inspección de primer artículo y el muestreo aleatorio de productos entrantes, esta ficha da a nuestros inspectores de calidad de todo el mundo una orientación clara sobre qué inspeccionar y qué especificaciones debe cumplir el recambio", explica Björn. "No hace falta decir que nuestros inspectores se adhieren estrictamente a nuestras normas, sin hacer concesiones. En consecuencia, alrededor del 40 % de los productos de alto riesgo que se someten a la inspección de primer artículo son rechazados. Del 2,5 % de mercancías entrantes que se muestrean aleatoriamente, generalmente recambios críticos, alrededor del 7 % es considerado inaceptable".

 

"En un mundo ideal nos gustaría tener una Ficha Maestra de Calidad para cada producto. Sin embargo, crear esta herramienta es un proyecto a largo plazo. Al tiempo que trabajamos en fichas retroactivas para productos existentes, también necesitamos hacer fichas para los nuevos recambios y accesorios que se están añadiendo constantemente a nuestra gama".

 

Cómo hacemos las pruebas

Cómo hacemos las pruebas

"Para asegurar que nuestros recambios y accesorios cumplen con las normas de productos establecidas en las Fichas Maestras de Calidad, nuestro Departamento de Calidad usa diferentes métodos de medición y prueba", continúa Björn. "Llevamos a cabo comprobaciones dimensionales, realizamos mediciones 3D y analizamos el material. Por ejemplo, para nuestra marca propia, TotalSource, es esencial que sus recambios hayan sido fabricados usando materiales de al menos la misma calidad que los utilizados por los OEM. Esto lo logramos mediante un análisis espectral, un método de medición de la composición química exacta de metales".

 

"Pero, nuestras herramientas más rigurosas para comprobar recambios son nuestros más de 25 bancos de pruebasvanguardistas. Diseñados e integrados internamente para simular condiciones operativas reales, garantizan la alta calidad y el rendimiento de cada recambio probado. Ya tenemos varios bancos de pruebas, incluidos bancos de pruebas hidráulicos, bancos de pruebas de transmisión, torres de pruebas y probadores de resistencia. Sin embargo, también estamos trabajando en desarrollar nuevos".

Inversión en pruebas

"Dada la importancia de hacer pruebas para asegurar la calidad de nuestra gama, esta es un área en donde seguimos invirtiendo", dice Björn. "Como he mencionado, estamos desarrollando constantemente nuestros bancos de pruebas, pero también estamos invirtiendo a una escala más grande. En 2026, por ejemplo, el Departamento de Calidad se trasladó a su nueva ubicación en Planta T, el nuevo centro neurálgico e innovador para todas las mercancías entrantes. Esto significa que ahora estamos mucho más cerca de Goods-In, mejorando la eficiencia de todas nuestras inspecciones de calidad".

Mejora continua

La importancia de los comentarios de los clientes

"Naturalmente, nuestra prueba de calidad no sólo se usa para determinar si añadiremos un determinado producto a nuestra gama. Los resultados de estas pruebas también juegan un papel importante en la mejora de productos", continúa Björn. Otro factor decisivo son los comentarios de los clientes. Aunque sólo recibimos reclamaciones de calidad en un 0,3 % de todas las líneas de pedido, nos tomamos muy en serio cada una de ellas". 

 

"Cuando recibimos una reclamación, realizamos inmediatamente una acción correctiva. El equipo de calidad identifica qué almacenes en nuestra red global tienen productos similares y los quita de la cadena de suministro. El proceso se hace en 48 horas, asegurando que los recambios subestándar se quiten de circulación rápidamente. Después de eso, también tomamos acciones preventivas. Cualquier producto reentregado tras las quejas de los clientes se somete a una inspección exhaustiva para asegurar que no persistan problemas".

Adaptando recambios y embalaje

Adaptando recambios y embalaje

"Pero, la cosa no acaba aquí, por supuesto", asegura Björn. "Basándonos en los comentarios del cliente hacemos actualizaciones específicas a nuestra gama que tendrán un impacto real. Por una parte, esto implica adaptar los propios recambios. Por ejemplo, este año hemos actualizado una selección de nuestros joysticks para plataformas elevadoras móviles de personal (PEMP), mejorando nuestros procesos de montaje y prueba para garantizar una fiabilidad duradera. Otro ejemplo reciente es que hemos cambiado proveedores y actualizado nuestros dibujos para varios cilindros hidráulicos".

 

"Por la otra, a veces resolvemos problemas mejorando nuestro embalaje. Esto puede ser tan sencillo como añadir tapas a nuestras mangueras hidráulicas para evitar la contaminación, o puede implicar un proceso completamente pensado. Por ejemplo, nuestros ingenieros de embalaje desarrollaron recientemente una solución para proteger los radiadores TotalSource de daños durante el transporte. Y previamente acometimos un proyecto similar para ventanas Glassinter, que tuvo como resultado la compra de una solución personalizada de cajas a medida".

 

"De esa manera, estamos trabajando constantemente para mejorar nuestros recambios y servicios. Esto es esencial para asegurar que evolucionamos según las exigencias del mercado, al compás de la evolución del equipo, y garantizar que los clientes siempre puedan confiar en TVH", concluye Björn.

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