Perché puoi sempre fare affidamento sui nostri ricambi

23 Settembre 2026

Quando un’attrezzatura si guasta, è fondamentale procurarsi ricambi che si possano montare senza problemi e funzionare come previsto. Ecco perché la qualità in tutte le sue forme, è al centro di tutto ciò che facciamo in TVH. In questa intervista, il nostro Quality Director, Björn Vansteenkiste, illustra il modo in cui i rigorosi test di qualità e l’impegno per il miglioramento continuo dei prodotti rappresentino sempre una garanzia per te sull’affidabilità dei nostri ricambi.

A proposito dell’esperto

Björn Vansteenkiste lavora in TVH dal 2020. In quanto Quality Director, è responsabile dell’organizzazione pratica dei team dedicati a garantire un controllo ottimale della qualità dei prodotti, ma il suo impegno va ben oltre. Svolge anche un ruolo attivo nella promozione e nell’integrazione della garanzia di qualità del prodotto in tutti i processi che influiscono sulla qualità del prodotto. Prima di entrare in TVH, ha maturato 22 anni di esperienza in varie posizioni legate alla qualità nel settore automotive.

Test di qualità rigorosi

Gli standard alla base dei nostri test

“In TVH non vogliamo mai scendere a compromessi sulla qualità” esordisce Björn. “Il primo passo è garantire che la nostra organizzazione disponga di persone con la giusta mentalità in materia di qualità. La forza trainante alla base di questi sforzi è il Reparto Qualità di TVH, che consiste di oltre 100 specialisti della qualità che operano in tre continenti. “Ma continuiamo anche a sensibilizzare tutti sul fatto che la qualità è una responsabilità di ciascuno”.

“I nostri specialisti si occupano di diversi compiti volti a garantire la qualità, tra cui la definizione degli standard di prodotto. Questi standard riguardano una serie di attributi Critical to Quality (CTQs), che devono essere soddisfatti prima che un nuovo ricambio venga aggiunto alla nostra gamma. I CTQ riguardano in genere la forma, l’adattabilità e la funzionalità dei prodotti, la loro conformità alle normative vigenti in materia di sicurezza e di prodotti e, ove pertinente, il loro aspetto e la loro durata”.

“Una volta definito uno standard di prodotto, questo costituisce la base di una Quality Master Sheet. Utilizzata durante l’ispezione del primo articolo e il campionamento casuale dei prodotti in entrata, questa scheda fornisce ai nostri ispettori di qualità in tutto il mondo indicazioni chiare su cosa ispezionare e quali specifiche il ricambio deve soddisfare”, spiega Björn. “Va da sé che i nostri ispettori rispettano rigorosamente i nostri standard, senza compromessi. Di conseguenza, circa il 40% dei prodotti ad alto rischio sottoposti al controllo del primo articolo viene scartato. “Tra il 2,5% delle merci in entrata sottoposte a campionamento casuale, solitamente ricambi fondamentali, circa il 7% viene ritenuto non conforme”.

“In un mondo ideale, vorremmo disporre di una Quality Master Sheet per ogni prodotto. Tuttavia, la realizzazione di questo strumento è un progetto a lungo termine. Mentre stiamo lavorando alle schede retroattive per i prodotti esistenti, dobbiamo anche preparare le schede per i nuovi ricambi e accessori che vengono costantemente aggiunti alla nostra gamma”.

In che modo effettuiamo i test

“Per garantire che i nostri ricambi e accessori soddisfino gli standard di prodotto definiti nelle Quality Master Sheet, il nostro Reparto Qualità utilizza differenti metodi di test e misurazione”, continua Björn. “Effettuiamo controlli dimensionali, rileviamo misure 3D e analizziamo il materiale. Per il nostro marchio interno, TotalSource, ad esempio, è fondamentale che i suoi ricambi siano realizzati con materiali di qualità almeno pari a quella dei produttori OEM. Riusciamo a farlo grazie all’analisi spettrale, un metodo che consente di determinare l’esatta composizione chimica dei metalli”.

“Ma gli strumenti più rigorosi per il controllo dei ricambi sono i nostri oltre 25 banchi di prova all’avanguardia. Progettati e realizzati internamente per simulare le condizioni operative reali, garantiscono l’elevata qualità e le prestazioni di ogni ricambio sottoposto a collaudo. Disponiamo già di una serie di banchi di prova, tra cui banchi di prova idraulici, banchi di prova per trasmissioni, torri di prova e banchi di prova di resistenza. Tuttavia, stiamo anche lavorando costantemente allo sviluppo di nuovi banchi di prova”.

Investire nei test

“Data l’importanza dei test per garantire la qualità della nostra gamma, questo è un settore in cui continuiamo a investire”, afferma Björn. “Come ho già detto, stiamo costantemente perfezionando i nostri banchi di prova, ma stiamo anche investendo su scala più ampia. Nel 2026, ad esempio, il Reparto Qualità si è spostato nello Stabilimento T, il nuovo e innovativo hub centrale di TVH per tutta la merce in arrivo. Questo significa che ora siamo molto più vicini al reparto Goods-In, migliorando così l’efficienza di tutti i nostri controlli di qualità”.

Miglioramento continuo

L’importanza del feedback del cliente

“Naturalmente, i nostri test di qualità non servono solo a stabilire se inseriremo un determinato prodotto nella nostra gamma. I risultati di questi test svolgono anche un ruolo fondamentale nel miglioramento del prodotto”, continua Björn. Un altro fattore decisivo è rappresentato dal feedback del cliente. Sebbene riceviamo reclami relativi alla qualità solo sullo 0,3% di tutte le righe d’ordine, li prendiamo tutti molto sul serio”.

“Appena riceviamo un reclamo, adottiamo immediatamente un’azione correttiva. Il team addetto alla qualità individua quali magazzini della nostra rete globale dispongono di prodotti simili e li rimuove dalla supply chain. Questo processo viene completato entro 48 ore, garantendo che i ricambi non conformi vengano rapidamente ritirati dalla circolazione. Successivamente, adottiamo anche misure preventive. Ogni prodotto rispedito a seguito di reclami da parte dei clienti viene sottoposto a un’ispezione approfondita per assicurarsi che non vi siano più problemi”.

Adattamento dei ricambi e dell’imballaggio

“Ma ovviamente non finisce qui”, rassicura Björn. “Sulla base dei riscontri dei clienti, possiamo apportare aggiornamenti mirati alla nostra gamma che avranno un impatto concreto. Da una parte, questo comporta l’adattamento dei ricambi stessi. Ad esempio, quest’anno abbiamo aggiornato una selezione dei nostri joystick per le piattaforme aeree (MEWP) migliorando i nostri processi di assemblaggio e collaudo per garantirne un’affidabilità duratura. Un altro esempio recente è che abbiamo cambiato fornitore e aggiornato i nostri disegni per una serie di cilindri idraulici”.

“Dall’altra parte, talvolta possiamo risolvere i problemi migliorando il nostro imballaggio. Può trattarsi di qualcosa di semplice come l’aggiunta di tappi ai nostri tubi idraulici per prevenire l’inquinamento, oppure può comportare un intero processo di riflessione. Ad esempio, i nostri ingegneri specializzati nel packaging hanno recentemente messo a punto una soluzione per proteggere i radiatori TotalSource dai danni durante il trasporto. “In precedenza avevamo già realizzato un progetto simile per i finestrini Glassinter, che ha portato all’acquisto di una soluzione Box-On-Demand su misura”.

“In questo modo, ci impegniamo costantemente per migliorare i nostri ricambi e i nostri servizi. Questo è fondamentale per essere sicuri di evolverci di pari passo con le esigenze del mercato, stare al passo con l’evoluzione delle attrezzature e garantire che i clienti possano sempre contare su TVH”, conclude Björn.

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